Vorhersagende Wartungs-Checkliste

VORHERSAGENDE WARTUNGS-CHECKLISTE Created by ChecklistGuro (https://checklistguro.com) --- VERMÖGENSIDENTIFIKATION UND PRIORISIERUNG --- [ ] Vermögenswert-ID [ ] Vermögenswertname/Beschreibung [ ] Vermögenskategorie (Motor, Pumpe, Getriebe, Kompressor, Tragfähigkeit, Andere) [ ] Kritikalitätswert (1-5, 1=Niedrigster, 5=Höchster) [ ] Begründung für den Kritikalitätswert [ ] Wartungsstrategie (Anfang) (Betrieb bis zum Ausfall, präventiv, vorhersagend, Zuverlässigkeitsorientiert) [ ] Datum der letzten Inspektion/Beurteilung [ ] Geschätzte Ersatzkosten [ ] Verbundene Gefahren (falls zutreffend) (Umwelt, Sicherheit, Produktionsausfall, Finanziell, Kein.) --- DATENERFASSUNG UND -INTEGRATION --- [ ] Datenquellen identifiziert? (Ja., Nein., In Bearbeitung) [ ] Welche Datenquellen sind aktuell integriert? (Vibrationssensoren, Temperatursensoren, Drucksensoren, Ölanalysenberichte, Ultraschallprüfdaten, SPS-Daten (SCADA), CMMS/EAM-System, Historische Wartungsprotokolle) [ ] Anzahl verbundener Sensoren [ ] Letztes Datum der Datenintegrationsvalidierung [ ] Herausforderungen bei der Datenintegration [ ] Datenflussdiagramm [ ] Datendateiübertragungsprotokoll (Modbus, OPC UA, MQTT, Ethernet/IP, Andere) [ ] Datensicherheitsmaßnahmen sind implementiert. --- ZUSTANDSÜBERWACHUNGSTECHNIKEN --- [ ] Ausgewählte Zustandsüberwachungstechniken (Schwingungsanalyse, Thermografie, Ölanalyse, Ultraschallprüfung, Motorkurrentsignaturanalyse, Infrarotinspektion, Akustische Emissionsprüfung) [ ] Schwingungsanalyse – Frequenzbereich (Hz) [ ] Thermografie – Kamerauauflösung (MP) [ ] Ölanalyse – Probenvolumen (ml) [ ] Letztes Datum der Ölprüfung [ ] Zeit der Ultraschallmessung [ ] Hinweise zu den Ergebnissen der Zustandsüberwachung [ ] Thermografiebild hochladen --- DATENANALYSE UND MODELLIERUNG --- [ ] Schwingungsanalyse – RMS-Amplitude (mm/s) [ ] Ölanalyse – Viskositätsindex [ ] Thermografie – Max. Oberflächentemperatur (°C) [ ] Anomalie festgestellt (Vibration)? (Ja., Nein., unsicher) [ ] Beschreibung beobachteter Anomalien [ ] Datum der Anomalieerkennung [ ] Modell-Leistungs-Konfidenzniveau (Hoch, Mittel, Niedrig) [ ] Verbleibende Nutzungsdauer (Betriebsstunden) [ ] Spektralanalyse-Diagramm (Schwingung) hochladen --- WARTUNGSPLANUNG UND -ZEITPLANUNG --- [ ] Vorhersage der verbleibenden Nutzungsdauer (RUL) – Komponente X (in Tagen) [ ] Geplantes Wartungsbeginndatum – Komponente Y [ ] Geschätzte Wartungsdauer – Komponente Z [ ] Wartungsart (basierend auf PdM-Vorhersage) (Regelmäßige Inspektion, Schmierung, Ersatzteile, Reparatur, Sonstiges (Bitte angeben)) [ ] Detaillierte Hinweise zur Wartungsverfahren [ ] Erforderliche Fähigkeiten/Personal (Mechanisch, Elektrisch, Instrumentierung, Schmiertechnikspezialist , Schweißen) [ ] Unterstützende Dokumente (z. B. Stückliste, Zeichnungen) [ ] Arbeitsauftrags-Priorität (basierend auf PdM) (Kritisch, Hoch, Mittel, Niedrig) --- BERICHTERSTATTUNG & KOMMUNIKATION --- [ ] Anzahl der pro Monat generierten PdM-Berichte [ ] Berichtsverteilungsmodus (E-Mail, Leistungsmerkmale des CMMS-Systems, Gemeinsamer Laufwerk, Gedruckter Bericht) [ ] Datum der letzten Überprüfung des Berichts mit den Stakeholdern [ ] Zusammenfassung des Feedbacks von Stakeholdern zum letzten Bericht [ ] Wer erhält die PdM-Berichte? (Produktionsleiter , Wartungsleiter , Ingenieurteam, Anlagenleiter) [ ] Kommunikationshäufigkeit für kritische Ergebnisse (Unverzüglich, täglich, Wöchentlich) [ ] Beispiel für einen typischen PdM-Bericht --- PROGRAMMÜBERPRÜFUNG UND KONTINUIERLICHE VERBESSERUNG --- [ ] Anzahl der abgedeckten Anlagen durch PdM [ ] Vermeidete Vorhersagefehler (geschätzt) [ ] Gesamte Kosteneinsparungen durch PdM-Programm (geschätzt) [ ] Zusammenfassung der Leistungstrends des PdM-Programms (vorangegangener Beurzeitraum) [ ] Identifizierte Verbesserungsmöglichkeiten (Datenqualität, Sensordurchsatz, Algorithmusgenauigkeit, Wartungsteam-Schulung, Integration mit CMMS, Andere) [ ] Aufgaben und Zuständige Personen (zur Bearbeitung der identifizierten Verbesserungspotenziale) [ ] Datum der nächsten Programmwahrung [ ] Gesamtwirkungsgrad des PdM-Programms (Bewertungsskala) (Sehr schlecht, arm, gerecht, Gut, Ausgezeichnet) [ ] Empfehlungen für zukünftige PdM-Erweiterungen oder -Verfeinerungen --- SICHERHEIT & COMPLIANCE --- [ ] Sicherheitsschulungsabschluss (PdM-Personal) (erledigt, In Bearbeitung, Nicht begonnen) [ ] Arbeitserlaubnis-Compliance-Wert (Skala 1-10) [ ] Persönliche Schutzausrüstung – Funktionsprüfung (Regelmäßige Inspektion) (entsprechend, Geringfügige Abweichung, Erhebliche Abweichung) [ ] Datum der letzten Sicherheitsprüfung [ ] Sichtung von Beinaheunfällen/Sicherheitsvorfällen im Zusammenhang mit PdM-Aktivitäten [ ] Einhaltung von Umweltvorschriften (z. B. Abfallentsorgung) (konform, Geringfügige Abweichung, Erhebliche Abweichung) [ ] Dokumentation der Verfahren zur Handhabung gefährlicher Stoffe (falls zutreffend) [ ] Name des benannten Sicherheitsbeauftragten für PdM --- END OF TEMPLATE --- Transform this text into a digital, automated, and trackable mobile app! Visit: https://checklistguro.com/templates/manufacturing/predictive-maintenance-pdm-checklist (Click "Install Template" to launch your digital inspection tool immediately)