LPA (Layered Process Audit) Prüfliste

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Label Value Notes
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Prozessdefinition und -dokumentation (STEP)
Ist das Flussdiagramm (PFD) aktuell und zugänglich? (SELECTION options: Ja, Nein., N/A)
Beschreiben Sie kurz den auditieren Prozess. (TEXT)
Sind die Prozessanforderungen klar definiert und dokumentiert? (SELECTION options: Ja., Nein., N/A)
Revisionsnummer des zu prüfenden Prozessdokuments. (NUMBER)
Datum der letzten Dokumentenänderung des Prozesses. (DATE)
Halten Sie Abweichungen zwischen der dokumentierten Verfahrensweise und der tatsächlichen Praxis fest. (TEXT)
Ist der Prozessverantwortliche klar definiert und sind seine Kontaktdaten verfügbar? (SELECTION options: Ja., Nein, N/A)
Ausrüstung & Werkzeuge (STEP)
Geräte-ID / Anlagen-Nummer (NUMBER)
Letztes Kalibrierungsdatum (DATE)
Nächste Kalibrierungsdatum (DATE)
Kalibrierungsergebnis (innerhalb der Toleranz?) (NUMBER)
Zustand der Ausrüstung (Visuelle Inspektion) (SELECTION options: Ausgezeichnet, Gut, gerecht, arm)
Gab es beobachtete Probleme oder Abweichungen vom erwarteten Betrieb? (TEXT)
Wartungsplan eingehalten? (SELECTION options: Ja., Nein., N/A)
Laden Sie das Kalibrierungszertifikat hoch (falls zutreffend). (UPLOAD)
Rohstoffe & Komponenten (STEP)
Ablehnungsrate eingehender Material (letzte 3 Monate) (NUMBER)
Datum der letzten Rohstofflieferantenprüfung (DATE)
Verwendetes Rohmaterial-Rückverfolgungssystem (SELECTION options: Losnummerverfolgung, Chargennummerverfolgung, Seriennummernverfolgung, Keine Rückverfolgbarkeit)
Überprüfung der Lagerbedingungen (Mehrfachauswahl möglich) (SELECTION options: Temperaturregelung, Luftfeuchtigkeitsregelung, Korrekte Belüftung, Sonnenschutz, Schädlingsbekämpfung)
Halten Sie alle Abweichungen bei der Rohstoffprüfung fest. (TEXT)
Fügen Sie ein aktuelles Analyseattest (CoA) für kritische Rohstoffe bei. (UPLOAD)
Häufigkeit der Inspektion von Flurförderzeugen (SELECTION options: Täglich, Wöchentlich, Monatlich, vierteljährlich)
Arbeitsanweisungen & Verfahren (STEP)
Sind Arbeitsanweisungen am Arbeitsplatz leicht verfügbar? (SELECTION options: Ja., Nein., Teilweise)
Beschreiben Sie etwaige Fälle, in denen Arbeitsanweisungen unklar oder unzureichend waren. (Falls zutreffend) (TEXT)
Werden Arbeitsanweisungen regelmäßig überprüft und aktualisiert? (SELECTION options: Ja, jährlich., Ja, bei Bedarf., Nein.)
Wie oft werden Arbeitsanweisungen überprüft (in Monaten)? (NUMBER)
Welche der folgenden Methoden werden eingesetzt, um die Einhaltung von Arbeitsanweisungen sicherzustellen? (SELECTION options: Visuelle Hilfsmittel (z. B. Plakate, Diagramme), Betreiber-Schulungen, Aufsichtsaufsicht, Regelmäßige Audits, Andere: [Langer Textbereich])
Werden Änderungen an Arbeitsanweisungen dokumentiert und effektiv kommuniziert? (SELECTION options: Ja., Nein., Teilweise)
Laden Sie ein Beispiel für eine kürzliche Überarbeitung einer Arbeitsanweisung hoch (falls zutreffend). (UPLOAD)
Betriebsschulung und Kompetenznachweise (STEP)
Hat der Bediener dokumentierte Trainingsnachweise? (SELECTION options: Ja., Nein., N/A)
Welche Schulungsmodule wurden vom Bediener absolviert? (Mehrfachauswahl möglich) (SELECTION options: Prozessübersicht, Gerätebedienung, Sicherheitsmaßnahmen, Qualitätskontrolle, Problemlösung)
Letztes Datum der Schulungsabschluss (DATE)
Anzahl der Schulungsstunden zu diesem Prozess (NUMBER)
Beschreiben Sie etwaige identifizierte Lücken in der Bedienerschulung. (TEXT)
Wurde eine Kompetenzbeurteilung durchgeführt? (SELECTION options: Ja., Nein., N/A)
Laden Sie eine Kopie des Bedienerausbildungszeugnisses hoch (falls zutreffend). (UPLOAD)
Prozesssteuerung und -überwachung (STEP)
Taktzeit-Messfrequenz (NUMBER)
Statistische Prozesskontrolle (SPC) (SELECTION options: Umgesetzt & Wirksam, Implementiert, Verbesserungswürdig, Noch nicht implementiert)
Beschreibung der überwachten Schlüsselprozessparameter (TEXT)
Letztes Kalibrierungsdatum der Messgeräte (z. B. Anzeigen, Sensoren) (DATE)
Verwendete Datenerhebungsmethoden (SELECTION options: Manuelle Dateneingabe, Automatisierte Datenerfassung, Statistische Prozesskontrollsoftware, Betriebskarten)
Häufigkeit der Datenerfassung für kritische Parameter (DATE)
Zusammenfassung aktueller Trends und Analyse (Daten ggf. beifügen) (TEXT)
Anhang: Bericht zur Beispielüberwachung (UPLOAD)
Nicht konformes Materialhandling (STEP)
Gibt es ein festgelegtes Verfahren für den Umgang mit nicht konformen Materialien? (SELECTION options: Ja., Nein, Nicht zutreffend. )
Beschreiben Sie kurz das Verfahren zur Identifizierung und Trennung nicht konformer Materialien. (TEXT)
Durchschnittliche Anzahl nicht konformer Materialien pro Schicht. (NUMBER)
Welche Maßnahmen werden bei nicht konformen Materialien ergriffen? (Bitte alle zutreffenden auswählen.) (SELECTION options: Überarbeiten, Schrott, Rücksendung an Lieferanten, Quarantäne zur weiteren Bewertung, Andere (bitte in freiem Text angeben))
Falls „Sonstiges“ oben ausgewählt wurde, bitte geben Sie die durchgeführte Aktion an. (TEXT)
Liegen Unterlagen vor, die den Umgang mit nicht übereinstimmendem Material verfolgen? (SELECTION options: Ja, Nein, Nicht zutreffend.)
Datum der letzten Überprüfung/Aktualisierung des Verfahrens für nicht konformes Materialhandling. (DATE)
Laden Sie Belegdokumente zur Entsorgung nicht konformer Materialien (z. B. MRB-Protokolle) hoch. (UPLOAD)
Qualitätskontrolle & Prüfung (STEP)
Stichprobengröße für die Wareneingangsprüfung (NUMBER)
Untersuchungsmethode (z.B. Visuell, Maßhaltig, Funktional) (SELECTION options: Visuelle Inspektion, Dimensionsmessung, Funktionstests, Automatisierte Optische Inspektion (AOI))
Ergebnisprotokoll der Schlüsselprüfungen (Zusammenfassung) (TEXT)
Beispielhaftes Protokoll einer Stichprobenprüfung (PDF/Bild) (UPLOAD)
Anzahl abgelehnter Einheiten (letzte Schicht/Periode) (NUMBER)
Verfügung über abgelehnte Einheiten (SELECTION options: Überarbeiten, Schrott, Rücksendung an Lieferanten)
Letzte Kalibrierungsdatum der Messgeräte (DATE)
Verwendete Prüfkriterien (Mehrfachauswahl möglich) (SELECTION options: Baupläne-Spezifikationen, Kundenanforderungen, Interne Richtlinien, Branchenstandards (z. B. ISO))
Umwelt, Gesundheit und Sicherheit (UGS) (STEP)
Schallpegelmessung (dB) (NUMBER)
Verfügbarkeit von Sicherheitsdatenblättern für Gefahrstoffe (SELECTION options: SDS präsent und zugänglich, Sicherheitsdatenblatt vorhanden, aber nicht ohne Weiteres zugänglich., Sicherheitsdatenblatt fehlt)
PSA-Nutzung – Alle zutreffenden Punkte ankreuzen (SELECTION options: Schutzbrille, Gehörschutz, Handschuhe, Atemschutzgerät, Sicherheitsschuhe, Sicherheitsweste, Keine Beobachtungen.)
Letztes Datum der Sicherheitsunterweisung (DATE)
Beobachtungen zum Reinigungswesen (Verschüttungen, Abfallentsorgung) (TEXT)
Feuerlöscher-Inspektionsstatus (SELECTION options: Aktuell, Abläuft bald, abgelaufen)
Standort des Auslaufsets (LOCATION)
Fotografische Beweise für EHS-Probleme (falls zutreffend) (UPLOAD)
Kontinuierliche Verbesserung und Korrekturmaßnahmen (STEP)
Beschreiben Sie den Prozess zur Identifizierung potenzieller Bereiche für Verbesserungen innerhalb des Fertigungsprozesses. (TEXT)
Welche Werkzeuge oder Methoden werden für kontinuierliche Verbesserung eingesetzt (z. B. 8D, Kaizen, 5S)? (SELECTION options: 8D-Problemlösung, Kaizen-Workshops, 5S-Methode, Wertstromanalyse, Ursachenanalyse, PDCA-Zyklus (Planen-Durchführen-Überprüfen-Handeln))
Wie lange dauert es im Durchschnitt, eine Korrekturmaßnahme umzusetzen? (NUMBER)
Datum der letzten formellen Überprüfung von Verbesserungsprojekten. (DATE)
Wie wird Mitarbeiterfeedback eingeholt und in Verbesserungsmaßnahmen berücksichtigt? (TEXT)
Fügen Sie Dokumente zu aktuellen Verbesserungsprojekten bei (z. B. Projektpläne, Berichte). (UPLOAD)
Wie wird die Wirksamkeit abgeschlossener Korrekturmaßnahmen überprüft? (SELECTION options: Statistische Prozesskontrolle (SPK), Prozessaudits, Kundenfeedback, Visuelle Prüfung, Funktionstests)
Beschreiben Sie den Prozess zur Verfolgung der Wirksamkeit von Korrekturmaßnahmen im Zeitverlauf. Wie werden diese geschlossen? (TEXT)

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