Überprüfung der Lagerlayoutoptimierung Checklist
Optimieren Sie die Effizienz Ihres Lagerhauses! Laden Sie jetzt unsere kostenlose Checkliste zur Optimierung der Lagerlayoutgestaltung (Kategorie Logistik) herunter und identifizieren Sie Engpässe, maximieren Sie den Platz und steigern Sie die Produktivität. Expertentipps und umsetzbare Schritte für einen reibungslosen Betrieb.
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Erstbewertung & Datenerhebung
Dieser Abschnitt konzentriert sich auf die Festlegung eines Basisverständnisses der aktuellen Lagerabläufe und die Sammlung von Daten zur Analyse. Er umfasst die Dokumentation des Ist-Zustands und die Identifizierung von Kennzahlen (KPIs).
Datum der letzten Layoutprüfung
Aktuelle Lagerfläche (Quadratfuß)
Kurze Beschreibung der aktuellen Lagerabläufe
Durchschnittlich täglich abgewickelte Bestellungen
Der aktuell verwendete Lagerverwaltungssystem (LVS) (falls vorhanden)
Vorhandenes Lagerlayout-Plan (falls vorhanden)
Anzahl der Vollzeitbeschäftigten im Lager
Zusammenfassung der wichtigsten betrieblichen Herausforderungen (z. B. Engpässe, Sicherheitsbedenken)
Wareneingang und Einlagerungsoptimierung
Bewertet die Effizienz des Wareneingangsprozesses, die Zuweisung der Lagerorte und die Einlagerungsverfahren. Konzentriert sich auf die Minimierung des Umschlagsvorgangs und die Maximierung des Durchsatzes.
Durchschnittliche Lieferzeit für eingehende Aufträge (Tage)
Entladegrösse (Paletten/Stunde)
Wareneingangsterminanlage?
Schadenempfang verursacht?
Ein Einräumverfahren?
Beschreiben Sie den aktuellen Prozess zur Zuweisung von Lagerorten während der Einlagerung.
Prozentualer Anteil der Artikel, die bei der Einlagerung eine spezielle Behandlung erfordern
Lagerlayout und Platzierung
Überprüft die Organisation der Lagerbereiche, einschließlich der Anordnung der Regale, der Gangbreiten und der Produktzuordnung zu bestimmten Lagerplätzen (Slotting). Berücksichtigt die Umschlagshäufigkeit und die Abmessungen der Produkte.
Durchschnittliche Reiseentfernung pro Abholung (Meter)
Schlitzstrategien (z. B. geschwindigkeitsbasiert, zufällig, ABC)
Beschreibung der aktuellen Einteilungsregeln und -kriterien
Zu berücksichtigende Faktoren bei der Sortimentsentscheidung (mehrere Auswahlen möglich)
Prozentsatz der Produkte in optimalen Platzierungen
Beschreiben Sie alle Probleme im Zusammenhang mit der Produktzugänglichkeit oder Stausituationen in Lagerbereichen.
Verwendetes Regalsystem
Gangbreite (Meter)
Optimierung von Kommissionierung und Verpackung
Analysiert den Prozess der Entnahme von Artikeln aus dem Lager für die Auftragsabwicklung und Verpackung für den Versand. Konzentriert sich auf die Minimierung der Transportwege und die Verbesserung der Genauigkeit.
Durchschnittliche Picking-Distanz (Meter)
Durchschnittliche Bestellmenge (Anzahl der Artikel)
Verwendete Pflückmethode
Gebrauchte Kommissionierausrüstung
Beschreibung des aktuellen Verpackungsprozesses
Durchschnittliche Verpackungszeit pro Bestellung (Minuten)
Verpackungsmaterialtyp
Beobachtete Engpässe beim Kommissionieren/Verpacken
Versand & Präsentation
Überprüft den ausgehenden Prozess, einschließlich Lagerbereiche, Laderampen und Versandkonsolidierung. Ziel ist die Reduzierung von Engpässen und die Verbesserung der pünktlichen Lieferung.
Anzahl der Laderampen
Durchschnittliche Auslastung des Umschlags (%)
Zwischenlager-Anordnung (z. B. FIFO, LIFO, Zufällig)
Durchschnittliche Vorbereitungszeit (Minuten)
Beschreibung des aktuellen Versandprozesses
Verwendete Versanddienstleister
Standort des Bereiches
Beobachtete Engpässe oder Probleme beim Versand/der Staging
Materialfluss und Engpasspunkte
Konzentriert sich auf den Warenfluss innerhalb des Lagers, der Identifizierung und Behebung von Engpässen sowie der Verbesserung des gesamten Ablaufs.
Identifizieren Sie die Hauptmaterialströme
Beschreiben Sie beobachtete Engpässe.
Durchschnittliche Reisestrecke pro Abholung (Schätzung)
Verwendete Materialumschlagseinrichtungen (Mehrfachauswahl)
Dokumentieren Sie alle Engpässe im Zusammenhang mit eingehenden/ausgehenden Abläufen.
Bearbeitungszeit in der Hauptverkehrszeit (in Minuten)
Am häufigsten durchlaufende Materialflüsse mit Engpässen
Datum der letzten Materialflussbeobachtung
Sicherheit und Ergonomie
Bewertet die Auswirkungen des Lagerlayouts auf die Arbeitssicherheit, minimiert Risiken und verbessert die ergonomischen Bedingungen, um Verletzungen zu reduzieren und die Produktivität zu steigern.
Ausreichende Gangbreite (Fuß)
Mindestabstand zwischen Gestellen (Fuß)
Bodenoberflächenbeschaffenheit (Rutschfestigkeit)
Festgestellte mögliche ergonomische Risiken (Alle zutreffenden Punkte ankreuzen)
Ausführliche Beschreibung aller Sicherheitsbedenken
Notfallausgänge: Sichtbarkeit und Erreichbarkeit
Beweisfotos/Videos zu Sicherheitsbedenken
Raumnutzung und -dichte
Bewertet, wie effizient die Lagerfläche genutzt wird, und untersucht Möglichkeiten, die Lagerdichte zu erhöhen, ohne die Zugänglichkeit oder Sicherheit zu beeinträchtigen.
Aktuelle Auslastung des vertikalen Raums (%)
Durchschnittliche Gangbreite (Fuß)
Aktuell verwendete Regalsysteme
In Betracht gezogene Strategien zur Platzersparnis
Beschreiben Sie aktuelle Herausforderungen im Zusammenhang mit der Raumausnutzung.
Mögliche Steigerung der Speicherdichte (%), mit vorgeschlagenen Änderungen
Laden Sie einen aktuellen Lagerlayoutplan hoch.
Lagerart, die hauptsächlich für schnelldrehende Artikel verwendet wird
Technologieintegration
Überprüft die Integration von Lagerverwaltungssystemen (WMS), automatisierten fahrerlosen Transportsystemen (AGV) und anderer Technologien zur Optimierung von Layout und Prozessen.
Aktuelle WMS-Version
Beschreiben Sie die aktuelle WMS-Funktionalität und Integrationspunkte.
Werden AGV/Automatisierungslösungen derzeit eingesetzt?
Vorhandene Lagerhallenlayouts/CAD-Zeichnungen
Für welche Technologien werden zukünftige Implementierungen in Betracht gezogen?
Beschreiben Sie die aktuelle Integration des WMS mit anderen Systemen (ERP, TMS).
Anzahl der aktuell eingesetzten RFID-Lesegeräte (falls vorhanden)
Wird Datenanalyse derzeit zur Optimierung der Lagerlayout verwendet?
Zukunftssicherheit & Skalierbarkeit
Berücksichtigt potenzielles zukünftiges Wachstum und Veränderungen in der Nachfrage, um sicherzustellen, dass das Layout sich anpassen und skalieren kann, um den sich entwickelnden Bedürfnissen gerecht zu werden.
Prognostizierte jährliche Wachstumsrate (Einheiten/SKUs)
Aktuelle Auslastung der Lagerkapazität (%)
Erwarteter Volumenanstieg in der Hochsaison (%)
Beschreiben Sie geplante Erweiterungen der Produktlinie (neue Artikelnummern).
Automatisierungspotenzial (Fahraggregate, Förderanlagen)?
Mögliche zukünftige Änderungen des Geschäftsmodells (alle zutreffenden auswählen)
Nächster Termin für die Hauptüberprüfung des Geschäftsplans (beeinflusst die Lagerstrategie)
Mögliche Standorte für eine Expansion, falls das aktuelle Lagerhaus unzureichend ist.
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