Energieeffizienz-Prüfliste Checklist
Erzielen Sie beträchtliche Kosteneinsparungen und fördern Sie die Nachhaltigkeit! Laden Sie unsere umfassende Checkliste für Energieeffizienz-Audits für Produktionsstätten herunter. Identifizieren Sie Energieverschwendung, optimieren Sie Anlagen und reduzieren Sie Ihren CO2-Fußabdruck. Kostenlose Checkliste – starten Sie noch heute Ihr Audit!
Einrichtung – Überblick und Datenerfassung
Erste Bewertung der Anlage, Erfassung wichtiger Daten zur Analyse. Umfasst Gebäudeeigenschaften, Betriebszeitpläne, Energieabrechnungen und Produktionsabläufe.
Gesamte Fläche des Gebäudes
Anzahl der Mitarbeiter (durchschnittliche Schicht)
Datum der letzten Energieprüfung (falls zutreffend)
Kurzbeschreibung der Herstellungsprozesse
Jahresverbrauch in kWh (letzte 12 Monate)
Jährlicher Erdgasverbrauch (letzte 12 Monate)
Spitzenlast (kW) – Letzte 12 Monate
Primäre Energiequelle(n)
Aktuelle Strom- und Gasrechnungen
Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik
Detaillierte Bewertung von Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen, einschließlich der Ausrüstung, Steuerungstechnik und Wartungspraktiken.
Gesamte HLK-Systemkapazität (Tonnen oder kW)
HVAC-Systemtyp (Alle zutreffenden Optionen ankreuzen)
Beschreibung der HLK-Steuerung (z. B. DDC, pneumatisch, manuell)
Zulauf Lufttemperatur Sollwert (°F oder °C)
Rücklufte-Temperatur-Sollwert (°F oder °C)
Wirtschaftlichkeitsstatus (betriebsbereit oder nicht betriebsbereit)
Beschreiben Sie den Wartungsplan für HLK-Anlagen.
Laden Sie aktuelle Daten zur Leistung Ihrer HLK-Anlage hoch (z. B. Energieabrechnungen, Wartungsprotokolle).
Ungefähres Alter der Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlage (Jahre)
Beleuchtungssysteme
Beurteilung der gesamten Beleuchtung in der Einrichtung, einschließlich Innen-, Außen- und spezieller Beleuchtung für Produktionsprozesse.
Gesamtzahl der Leuchten
Vorhandene Armaturen (Alle zutreffenden ankreuzen)
Durchschnittliche Leuchtenwattzahl (W)
Betriebsstunden pro Tag (Beleuchtung)
Lichtsteuerung vorhanden? (z. B. Bewegungsmelder, Tageslichtnutzung)
Beschreibung der Lichtsteuerungsimplementierung (falls zutreffend)
Beleuchtungsplan oder Schaltplan (optional)
Geschätzter jährlicher Energieverbrauch für Beleuchtung (kWh)
Werden die Leuchten von einem Beleuchtungssystem gesteuert?
Druckluftsysteme
Bewertung der Drucklufthaltung, -verteilung und -verwendung, einschließlich Lecksuche und Systemeffizienz.
Gesamtkapazität des Verdichtluftsystems (CFM)
Systemdruck (PSIG)
Kompressortypen
Geschätzter %-Anteil an Luftverlusten (Visuelle Inspektion)
Beschreibung der verwendeten Leckerkennungsmethoden
Verwendungszwecke der Druckluft (Mehrfachauswahl möglich)
Druckluftsystem-Schema (falls verfügbar)
Volumen des Druckluftbehälters (Gallonen)
Wartungsplan für Verdichter und Luftaufbereitungstechnik
Antriebstechnik & -systeme
Überprüfung von Elektromotoren, Antrieben und zugehöriger Ausrüstung mit Fokus auf Effizienz und Auslegung.
Motornennspannung (V)
Motornennleistung (PS)
Wirkungsgrad (%) – gemäß Typenschild
Motor Auslastungsfaktor (%)
Motortyp (z.B. ODP, TEFC, Premium Efficiency)
Detaillierte Beobachtungen zum Zustand und der Leistung des Motors (z. B. Geräusche, Vibrationen, Überhitzung)
Antriebsart (Alle zutreffenden Optionen ankreuzen)
VFD-Wirkungsgrad (%) – gemäß Dokumentation oder Tests
Letztes Datum der Wartung
Prozessausrüstung
Bewertung des Energieverbrauchs im Zusammenhang mit spezifischen Herstellungsprozessen, Maschinen und Geräten.
Beschreiben Sie die hauptsächlich in diesem Gebiet durchgeführten Fertigungsprozesse.
Wie hoch ist das gesamte jährliche Produktionsvolumen (Stück)?
Wie ist die durchschnittliche Zykluszeit für eine Einheit (in Minuten)?
Welche Wärmebehandlungsverfahren werden eingesetzt (falls zutreffend)?
Welche der folgenden Prozessanlagen sind vorhanden?
Geschätzte Betriebszeit (Stunden/Woche) der Hauptprozessausrüstung.
Laden Sie Geräte-Spezifikationen hoch (falls vorhanden).
Beschreiben Sie festgestellte Probleme oder Anomalien an Prozessanlagen.
Gebäudehülle
Bewertung der Gebäudestruktur, einschließlich Dämmung, Fenster, Türen und Dach, zur Identifizierung von Wärmeverlusten oder -gewinnen.
Wand-R-Wert (Bestehend)
Dach-Wärmedämmwert (vorhanden)
Mauerwerkstyp
Hinweise zum Zustand der Fenster (z. B. gesprungen, versiegelt)
Vorhandene Fenstertypen
Türtyp(en)
Luftleckage (Kubikfuß pro Minute – CFM)
Warmwasserbereitung und -verbrauch
Bewertung der Warmwasserheizsysteme und des Wasserverbrauchs im Produktionsprozess und im Gebäude.
Gesamtwasserverbrauch (Gallonen/Tag)
Warmwasserverbrauch (kWh/Monat)
Warmwasserbereiter-Typ
Warmwasserspeicher-Volumen (Gallonen)
Warmwasserbereiter-Temperatur (°F)
Beschreibung der Wassernutzungsprozesse (z. B. Reinigung, Kühlung, Produktion)
Sind Wassersparmaßnahmen bereits eingeführt worden?
Information über Wasserkreislaufsysteme oder -nutzung, falls zutreffend.
Wärmerückgewinnung
Identifizierung von Möglichkeiten zur Erfassung und Wiederverwendung von Abwärme, die bei Fertigungsprozessen entsteht.
Beschreiben Sie aktuelle Abwärmequellen (z. B. Abgase, Kühlwasser, Prozesswärme).
Geschätzte Temperatur des primären Abwärmestroms (°C oder °F).
Geschätzte Durchflussrate des primären Abwärmestroms (z. B. kg/h, Gallonen/min).
Aktuelle Nutzung von Abwärme (falls vorhanden).
Falls "Sonstiges" oben ausgewählt wurde, geben Sie bitte die aktuelle Verwendung an.
Mögliche Anwendungen für die Wärmerückgewinnung (alle zutreffenden Optionen ankreuzen).
Geschätzte potenzielle Energieeinsparung (kWh/Jahr) bei Umsetzung der Wärme rückgewinnung.
Mögliche Herausforderungen/Hindernisse bei der Implementierung der Abwärmenutzung.
Steuerungstechnik & Automatisierung
Überprüfung der Anlagensteuerungssysteme, einschließlich Gebäudeautomationssysteme (BAS) und speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS), zur Identifizierung potenzieller Verbesserungen.
Aktuelle SPS-Programmversion
Gebäudeautomationssystem (BAS) vorhanden?
Beschreibung der Automatisierungslogik und -zweck
Welche automatisierten Prozesse werden eingesetzt? (Mehrere Optionen auswählen)
Anzahl programmierbarer Steuerungen (SPS)
Gibt es ein zentralisiertes Datenspeichersystem?
Beschreiben Sie alle im letzten Jahr durchgeführten Wartungsarbeiten oder Aktualisierungen an den Steuerungssystemen.
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