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SMED-Checkliste (Single-Minute Exchange of Die)

Steigern Sie Ihre Fertigungseffizienz! Laden Sie unsere kostenlose S.M.E.D. (Single-Minute Exchange of Die) Checkliste herunter. Reduzieren Sie Ausfallzeiten, optimieren Sie Umrüstzeiten und maximieren Sie die Produktion mit diesem umsetzbaren Leitfaden. Ideal für Lean Manufacturing und Prozessverbesserung. Legen Sie jetzt los!

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Anzeigestil

Vorbereitung & Planung

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Konzentriert sich auf Aktivitäten vor dem Austausch, um Ausfallzeiten zu minimieren. Umfasst Planung, Werkzeugvorbereitung und Optimierung des Aufbaus.

Kurze Beschreibung des auszutauschenden Teils/Werkzeugs

Aktuelle Umtauschzeit (in Minuten)

Datum der letzten Transaktion

Austauschhäufigkeit (z. B. pro Schicht, täglich, wöchentlich)

Vorläufige Hypothese für mögliche Verbesserungen

Anhang: Aktueller Ablaufdiagramm des Austauschprozesses (falls verfügbar)

Geplante Austauschzeit (Zielsetzung)

Mögliche Bereiche für Verbesserungen (Mehrfachauswahl möglich)

Teammitglieder, die an der S.M.E.D.-Überprüfung beteiligt sind

Analyse des Ist-Zustands

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Detailliert den bestehenden Austauschprozess und identifiziert zeitaufwändige Schritte und Engpässe. Beinhaltet Zeitmessungen und Aktivitätszuordnungen.

Gesamte Austauschzeit (aktuell)

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Anzahl der Schritte im aktuellen Austauschprozess

Detaillierte Beschreibung des aktuellen Austauschverfahrens (Schritt für Schritt)

Zeitaufwand pro Schritt (Protokollierung für repräsentative Interaktionen)

Ausrüstung, die im Austauschprozess involviert ist (z. B. Flurförderzeug, Kran)

Aktivitäten, die einen Maschinenstillstand erfordern (Mehrfachauswahl möglich)

Beobachtungen und Herausforderungen während des aktuellen Austauschprogramms

Prozessablaufdiagramm (Ist-Zustand)

Interne Aktivität (Während das Gerät weiterhin läuft)

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Konzentriert sich auf Aktivitäten, die während der laufenden Maschinenproduktion durchgeführt werden können. Ziel ist es, die Austauschvorgänge mit der Produktion zu überlappen.

Zeitersparnis (Minuten) - Vorbereitung Die/Werkzeug

Detaillierte Beschreibung der Vorbereitungsarbeiten

Die/Das Transportmittel

Zurückgelegte Strecke (Fuß) – Die/Tool Transport

Festgestellte Probleme mit der aktuellen Transportmethode

Geschätzte Zeit für Vorpositionierung Die/Werkzeug

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Im internen Betrieb verwendete Ressourcen

Hinweise zu den Schulungsbedarfen der Bediener bezüglich interner Aktivitäten

Externe Aktivität (erfordert Maschinenstillstand)

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Aktionen, die ausgeführt werden *müssen*, während die Maschine stillsteht. Ziel ist es, die in dieser Kategorie verbrachte Zeit zu minimieren.

Aktuelle externe Austauschzeit (Minuten)

Detaillierte Beschreibung der durchgeführten externen Tätigkeiten

Benötigte Anzahl an Mitarbeitern für externe Tätigkeiten

Aktuelle Methode für den Die-/Werkzeugtransport

Mögliche Ursachen für lange externe Austauschzeiten

Abstand/Werkzeug muss bewegt werden (Meter)

Aktuelle Ausrichtungsmethode (falls vorhanden)

Beschreiben Sie alle Schwierigkeiten, die bei der Ausrichtung aufgetreten sind.

Werkzeug- und Vorrichtungsvorbereitung

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Behandelt die Vorbereitung und Bewegung von Werkzeugen, Vorrichtungen und Halterungen, einschließlich Vorbereitungsmaßnahmen und Schnellwechselvorrichtungen.

Geräte-/Fixture-Gewicht (kg)

Vorbereitungsplatz für die/die Leuchte

Entfernung/Abstand der Verschiebung (m)

Verwendete Materialumschlagtechnik (z. B. Hebegerät, Wagen, Gabelstapler)

Beschreibung der verwendeten Schnellwechselmechanismen

Zustand des Vorbereitungsbereichs (Sauberkeit, Ordnung)

Fotografie der Vorbereitungsfläche

Zeit für die Bergung/Installation (Minuten)

Einrichtungsverfahren – Anbringen von Werkzeugen/Werkzeugen

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Konzentriert sich auf die eigentliche Anbringung von Werkzeug/Stanzform an der Maschine, einschließlich Ausrichtung und Befestigung.

Aktuelle Anbau-/Werkzeittdauer (Minuten)

Detaillierte Beschreibung des aktuellen Anknüpfverfahrens

Befestigungsmethode (z. B. Klemmen, hydraulisch, pneumatisch)

Anzahl der verwendeten Handwerkzeuge während der Befestigung

Beschreibung aller verwendeten Ausricht- und Befestigungshilfen

Foto/Diagramm der aktuellen Anordnung

Aktuelle Ausrichtmethode

Beschreiben Sie alle Herausforderungen oder Schwierigkeiten, die während der Anbringung aufgetreten sind.

Einrichtungsverfahren – Maschineneinstellungen & Anpassungen

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Beinhaltet Anpassungen der Maschinenparameter (z. B. Druck, Temperatur, Geschwindigkeit) nach Werkzeug- oder Formwechsel.

Zielzykluszeit (Neue Einstellungen)

Aktuelle Zykluszeit (bestehende Einstellungen)

Maschinenparameter 1: (z. B. Druck)

Wertänderung für Parameter 1

Maschinenparameter 2: (z. B. Temperatur)

Wertänderung für Parameter 2

Hinweise zu Parametereinstellungen

Kalibrierung erforderlich?

Kalibrierdatum (falls erforderlich)

Überprüfung und Erststückprüfung

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Beschreibt den Prozess zur Überprüfung, ob die Matrize/das Werkzeug korrekt installiert ist und die Maschine akzeptable Teile produziert. Umfasst Qualitätskontrollen des ersten Teils.

Ziel Erste Teilstück Zykluszeit (Sekunden)

Tatsächliche erste Teilstückzeit (Sekunden)

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Erststück-Qualität – Visuelle Prüfung

Detaillierte Beobachtungen – Visuelle Inspektion

Abmessungen gemessen (Anzahl der Punkte)

Messergebnisse der Abmessungen

Erste Fassung akzeptabel?

Ablehnungsbegründung (falls zutreffend)

Datum der ersten Teilerfassung

Betriebsleiter-Unterschrift

Standardisierung & Dokumentation

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Stellt sicher, dass der verbesserte Austauschprozess dokumentiert, standardisiert und konsequent eingehalten wird. Umfasst Schulungen und visuelle Hilfsmittel.

Ausführliche Beschreibung des Standardarbeitsverfahrens (SAP)

Aktualisierte visuelle Arbeitsanweisungen (z. B. Fotos, Diagramme)

Schulungsmaterialien verteilt (Bitte alle zutreffenden Optionen ankreuzen)

Anzahl der geschulten Mitarbeiter für das aktualisierte Verfahren

Datum der letzten Überprüfung und Aktualisierung des Eingriffs

Verantwortliche/r für die Pflege der SOP

Dokumentenstandort (physisch/digital)

Änderungsprotokoll / Versionsgeschichte

Kontinuierliche Verbesserung

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Beinhaltet die kontinuierliche Überwachung, Datenanalyse und Verfeinerung des SMED-Prozesses zur fortlaufenden Optimierung.

Aktuelle Umtauschdauer (Minuten)

Zielübergabezeit (Minuten)

Datum der letzten S.M.E.D.-Überprüfung

Zusammenfassung der kürzlichen Verbesserungen/Änderungen

Anzahl der durchgeführten Vorgänge seit der letzten Überprüfung

Bereiche für weitere Untersuchungen/Verbesserungen (Mehrfachauswahl möglich)

Geplante konkrete Maßnahmen für den nächsten Überprüfungszyklus

Gesamte Wirksamkeit von S.M.E.D. (1-5, 1 = Mangelhaft, 5 = Ausgezeichnet)

Nächster Überprüfungsdatum

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