Lista de Verificación de Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad (RCM)

LISTA DE VERIFICACIÓN DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA FIABILIDAD (RCM) Created by ChecklistGuro (https://checklistguro.com) --- IDENTIFICACIÓN DE ACTIVOS Y DEFINICIÓN DEL ALCANCE --- [ ] Nombre/Denominación del activo [ ] Identificador de activo / Número de serie [ ] Breve descripción del activo y su propósito en la fabricación. [ ] Ubicación de los activos dentro de la planta de fabricación [ ] Clasificación de Criticidad (Alta, Media, Baja) (Alto, Mediano., Bajo) [ ] Fecha de la última renovación/reemplazo importante [ ] Lista de Sistemas Conectados / Interdependencias [ ] Estado del Activo (Operativo, Fuera de Servicio, Desmantelado) (operativo, Fuera de servicio, Desmantelado) --- ANÁLISIS FUNCIONAL --- [ ] Describa la(s) función(es) principal(es) del equipo en el proceso de fabricación. [ ] Describa las funciones secundarias o de apoyo del equipo. [ ] ¿Cuál es la importancia crítica de este equipo para la producción? (Crítico – Suspender la producción en caso de fallo., Impacto Significativo en la Producción, Impacto moderado - Impacto menor en la producción, Bajo – Impacto Mínimo en la Producción) [ ] Producción estimada (unidades/hora) si el equipo funciona normalmente. [ ] Enumere las dependencias que el equipo tiene de otros sistemas o procesos. [ ] ¿El equipo forma parte de un sistema de seguridad crítico? (Sí., No) [ ] Describa cualquier requisito regulatorio o de cumplimiento relacionado con la función del equipo. --- IDENTIFICACIÓN DE MODOS DE FALLO --- [ ] Describe el modo de fallo potencial. [ ] Categoría de Modo de Fallo (p. ej., Mecánico, Eléctrico, Hidráulico) (mecánico, Eléctrico, hidráulico, neumático, Software/Control , Otros) [ ] Frecuencia estimada de fallo (por año) [ ] Gravedad Inicial del Modo de Fallo (Impacto en el Proceso) (Catastrófico, Crítico, Mayor, Moderado, Menor) [ ] Describa cualquier indicador visible o señal de advertencia de esta modalidad de fallo. [ ] ¿Qué componentes están directamente implicados en este modo de fallo? --- ANÁLISIS DE EFECTOS DE FALLOS --- [ ] Describe el impacto en la producción. [ ] Describe el impacto en la calidad del producto. [ ] Describe el impacto en la seguridad (personal y medio ambiente). [ ] Describe el impacto en otros equipos o procesos. [ ] Tiempo estimado de inactividad (horas) debido a este modo de fallo. [ ] Estimación del costo de pérdida de producción (USD) debido a este modo de falla. [ ] Costo Estimado de Reparación/Reemplazo (USD) [ ] Clasificación de Severidad (1-Crítico, 5-Menor) (Crítico/a, 2 - Importante, 3 - Moderado, 4 - Menor, 5 - Despreciable) --- IDENTIFICACIÓN DE LA CAUSA DEL FALLO --- [ ] Describe la causa principal del modo de fallo. [ ] Seleccione todos los factores contribuyentes a la falla (p. ej., entorno, error del operador, defecto del material). (Condiciones ambientales (Temperatura, Humedad, Vibración), Problemas de lubricación, Error del Operador/Formación, Degradación de materiales, Defecto de diseño, Error de instalación, Problemas de alimentación eléctrica, Pieza/Componente incorrecta, Otro (Especificar en TEXTO_LARGO)) [ ] Frecuencia estimada de ocurrencia de la causa raíz (p. ej., veces por año) [ ] Describa cualquier dato histórico o incidentes pasados que respalden la causa raíz identificada. [ ] Gravedad de la causa raíz (impacto en la falla general del sistema) (Crítico, Mayor, Moderado, Menor) [ ] Suba cualquier documentación de respaldo (p. ej., registros de mantenimiento, informes de inspección, resultados de pruebas). [ ] Describe el nivel actual de control o mitigación para esta causa raíz (si existe). --- SELECCIÓN DE TAREAS DE MANTENIMIENTO --- [ ] ¿Tipo de tarea de mantenimiento principal? (Mantenimiento Basado en el Tiempo (Preventivo), Mantenimiento Basado en Condiciones (Predictivo), Análisis de Fallos en Curso (AFC), Mantenimiento Basado en la Criticidad) [ ] Frecuencia de la tarea (si es basada en el tiempo) [ ] Descripción de la tarea y procedimiento [ ] Método de Monitoreo de Condiciones (si es basado en la condición) (Análisis de vibraciones , Termografía infrarroja, Análisis de Aceites, Pruebas Ultrasónicas, Análisis de la Firma de la Corriente del Motor (AFCM) , Ninguno.) [ ] Límite de umbral de condición [ ] Fecha de implementación inicial de la tarea [ ] Habilidades requeridas para la finalización de la tarea. (Mecánico, Eléctrico, Hidráulico, Programación de PLCs, Instrumentación, Otro) [ ] Justificación de la selección de la tarea. [ ] Nivel de prioridad de la tarea (Crítico/a, Alto, Mediano , Bajo) --- IMPLEMENTACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE TAREAS DE MANTENIMIENTO --- [ ] Prioridad de Tareas de Mantenimiento (Basado en Análisis RCM) (Crítico, Alto, Medio , Bajo) [ ] Fecha de inicio de tarea programada [ ] Hora de inicio de tarea programada [ ] Duración estimada de la tarea (horas) [ ] Instrucciones detalladas de la tarea y precauciones de seguridad. [ ] Herramientas y equipos necesarios (Herramientas manuales, Herramientas eléctricas, Equipo especializado, Dispositivos de elevación, Equipo de pruebas) [ ] Nivel de competencia en mantenimiento requerido (Nivel 1 – Básico, Nivel 2 - Intermedio, Nivel 3 – Avanzado, Nivel 4 - Experto) [ ] Adjuntar documentación relevante (p. ej., diagramas, procedimientos). --- DOCUMENTACIÓN Y REVISIÓN DE RCM --- [ ] Resumen de la Narrativa del Plan RCM [ ] Fecha del análisis inicial de la conformidad [ ] Fecha de la última revisión del RCM [ ] Frecuencia de revisión (p. ej., cada 12 meses) [ ] Tipo de reseña (Reseña completa, Revisión parcial, Revisión de confirmación) [ ] Resumen de Hallazgos y Acciones de Revisión [ ] Áreas de revisión consideradas (marque todas las que correspondan) (Modos de fallo, Tareas de mantenimiento, Frecuencia de tareas, Evaluación de la criticidad, Inventario de Repuestos) [ ] Documentación de respaldo (p. ej., AMFE actualizada) [ ] Nombre del revisor [ ] Firma del revisor --- FORMACIÓN Y COMUNICACIÓN --- [ ] Descripción de los objetivos de formación [ ] Temas cubiertos en la capacitación de RCM (Seleccione todas las que correspondan) (Identificación de Activos y Alcance, Análisis funcional, Identificación de Modos de Fallo, Selección de Tareas de Mantenimiento, Lógica y Toma de Decisiones RCM, Documentación de Procedimientos de Mantenimiento) [ ] Número de personal capacitado (inicial) [ ] Fecha de la última sesión de capacitación del RCM [ ] Resumen de Mensajes Clave de la Capacitación y Estrategia de Comunicación [ ] Método de Comunicación para Actualizaciones/Cambios del RCM (Reuniones de equipo, Notificaciones por correo electrónico , Tableros de anuncios, Plataforma de comunicación digital (p. ej., Slack, Teams) ) [ ] Carga de Material de Capacitación (p. ej., Presentaciones, Guías) --- MEJORA CONTINUA Y MONITOREO --- [ ] Tendencia del Tiempo Medio Entre Fallos (TMEF) [ ] Tendencia del Tiempo Medio de Reparación (TMR) [ ] Tasa de Fallos (Fallos por Unidad de Tiempo) [ ] ¿Desviación del cumplimiento de la tarea de mantenimiento planificada? (A tiempo, Retrasado., No completado.) [ ] Observaciones y Notas sobre el Rendimiento del Equipo [ ] Fecha de la última revisión del RCM [ ] ¿Se han identificado áreas de posible mejora? (Efectividad de las tareas, Frecuencia de tareas, Disponibilidad de repuestos, Necesidades de formación, Precisión de la documentación) [ ] Resumen de la Discusión sobre la Efectividad del Plan de Mantenimiento Correctivo (RCM) --- END OF TEMPLATE --- Transform this text into a digital, automated, and trackable mobile app! Visit: https://checklistguro.com/templates/manufacturing/reliability-centered-maintenance-rcm-checklist (Click "Install Template" to launch your digital inspection tool immediately)