ChecklistGuro logo ChecklistGuro Lösungen Branchen Ressourcen Preisgestaltung

TPM (Total Productive Maintenance) Checkliste

Steigern Sie die Anlagenverfügbarkeit und Effizienz! Laden Sie unsere kostenlose TPM (Total Productive Maintenance)-Checkliste herunter – ein umfassender Leitfaden für vorbeugende Wartung, reduzierte Ausfallzeiten und verbesserte Anlagenzuverlässigkeit. Optimieren Sie Ihren Produktionsprozess noch heute!

Diese Vorlage wurde 5 Mal installiert.

Anzeigestil

Autonome Instandhaltung (Jishu Hozen)

1 of 8

Konzentriert sich auf die Verantwortung der Bediener für grundlegende Wartungsarbeiten und die Reinigung, um zu verhindern, dass kleinere Probleme eskalieren.

Datum der letzten Reinigung

Durchgeführte Reinigungsarbeiten

Zeitaufwand für die Reinigung (in Minuten)

Sind ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen festgestellt worden?

Austritte festgestellt (Öl, Wasser usw.) – Ort und Art

Ölstand prüfen (falls zutreffend)

Visuelle Inspektion – Geprüfte Punkte

Nächster geplanter Termin für autonome Wartung

Betreiberanmerkungen/Beobachtungen

Geplante Wartung (Seiso/Inspektionen)

2 of 8

Geplante Reinigungen, Schmierungen und Inspektionen zur Instandhaltung des Gerätezustands und zur Vermeidung von Ausfällen.

Letztes Reinigungsdatum

Reinigungshinweise (gereinigte Bereiche, festgestellte Probleme)

Schmiermittelmenge (Einheiten)

Schmiermitteltyp

Schwingungsmesswert (mm/s)

Visuelle Prüfergebnis

Detaillierte Prüfkommentare

Nächste Schmierung fällig

Inspektionsfotos (optional)

Vorbeugende/Vorausschauende Wartung (Kikaku Hozen)

3 of 8

Wartungsarbeiten auf Basis von Datenanalysen und Trends zur proaktiven Vermeidung von Ausfällen. Umfasst vorausschauende Wartungstechniken.

Letztes Datum der Schwingungsanalyse

Lagerntemperatur (Celsius)

Strom (Ampere)

Druckwerte (PSI)

Schmiermitteltyp

Hinweise aus vorherigen vorausschauenden Wartungen

Infrarotbild (falls zutreffend)

Zeit des letzten Ölprobenanalyse

0:00
0:15
0:30
0:45
1:00
1:15
1:30
1:45
2:00
2:15
2:30
2:45
3:00
3:15
3:30
3:45
4:00
4:15
4:30
4:45
5:00
5:15
5:30
5:45
6:00
6:15
6:30
6:45
7:00
7:15
7:30
7:45
8:00
8:15
8:30
8:45
9:00
9:15
9:30
9:45
10:00
10:15
10:30
10:45
11:00
11:15
11:30
11:45
12:00
12:15
12:30
12:45
13:00
13:15
13:30
13:45
14:00
14:15
14:30
14:45
15:00
15:15
15:30
15:45
16:00
16:15
16:30
16:45
17:00
17:15
17:30
17:45
18:00
18:15
18:30
18:45
19:00
19:15
19:30
19:45
20:00
20:15
20:30
20:45
21:00
21:15
21:30
21:45
22:00
22:15
22:30
22:45
23:00
23:15
23:30
23:45

Zustand des Filters (visuell)

Frühzeitige Fehlererkennung (Yoju Kanri)

4 of 8

Konzentriert sich auf die Erkennung erster Anzeichen von Geräteverschlechterung, um rechtzeitige Maßnahmen zu ermöglichen.

Lagerntemperatur (Celsius)

Vibrationspegel (mm/s)

Motorstrom (Ampere)

Ungewöhnliche Geräusche festgestellt?

Beschreiben Sie ungewöhnliche Geräusche oder Verhaltensweisen.

Zustand des Schmieröls (visuelle Prüfung)

Datum der letzten Dichtheitsprüfung

Eventuelle während der Inspektion festgestellte Anomalien (detaillierte Notizen)

Sicherheit & Ergonomie (Grundlagen):

5 of 8

Aspekte im Zusammenhang mit der Bedienersicherheit und ergonomischen Gesichtspunkte während Wartungsarbeiten.

Wird persönliche Schutzausrüstung verwendet?

Geräuschpegel (dB) während der Wartung

Ergonomie-Risikobeurteilung durchgeführt?

Wurden ergonomische Bedenken festgestellt?

Wurde die Verriegelungs- und Kennzeichnungsprozedur (LOTO) befolgt?

Letztes Datum der ergonomischen Risikobeurteilung

Vorfalls-/Beinaheunfallmeldung (falls zutreffend)

Bereiche, die ergonomische Verbesserungen erfordern?

Wartungsplanung & -vorbereitung (Mitashi-Wartung)

6 of 8

Sicherstellung der Verfügbarkeit der benötigten Teile, Werkzeuge und Verfahren für geplante Wartungsarbeiten.

Geplantes Wartungsdatum

Geplante Wartungsbeginn

0:00
0:15
0:30
0:45
1:00
1:15
1:30
1:45
2:00
2:15
2:30
2:45
3:00
3:15
3:30
3:45
4:00
4:15
4:30
4:45
5:00
5:15
5:30
5:45
6:00
6:15
6:30
6:45
7:00
7:15
7:30
7:45
8:00
8:15
8:30
8:45
9:00
9:15
9:30
9:45
10:00
10:15
10:30
10:45
11:00
11:15
11:30
11:45
12:00
12:15
12:30
12:45
13:00
13:15
13:30
13:45
14:00
14:15
14:30
14:45
15:00
15:15
15:30
15:45
16:00
16:15
16:30
16:45
17:00
17:15
17:30
17:45
18:00
18:15
18:30
18:45
19:00
19:15
19:30
19:45
20:00
20:15
20:30
20:45
21:00
21:15
21:30
21:45
22:00
22:15
22:30
22:45
23:00
23:15
23:30
23:45

Geschätzte Wartungszeit (Stunden)

Detaillierte Wartungsverfahren/Schritte

Erforderliche Werkzeuge

Erforderliche Ersatzteile

Wartungscheckliste / Schaltplan

Hinweise/Kommentare zur Vorbereitung

Geräteverbesserung (Kaizen)

7 of 8

Kontinuierliche Verbesserung der Zuverlässigkeit und Wartbarkeit von Geräten durch Konstruktions- und Prozessänderungen.

Beschreiben Sie alle Designänderungen, die zur Reduzierung der Wartungsfrequenz umgesetzt wurden.

Geschätzte Kosteneinsparungen durch umgesetzte Geräteverbesserungen (USD).

Welche Verbesserungstechniken wurden eingesetzt (z. B. FMEA, 5S, Poke-yoke)?

Erläutern Sie alle Änderungen, die zur Vereinfachung der Wartungsarbeiten vorgenommen wurden.

Reduzierung der mittleren Zeit zwischen Ausfällen (MTBF) aufgrund von Verbesserung (Stunden).

Datum der Kaizen-Implementierung.

Beschreiben Sie alle Änderungen an den Materialen der Ausrüstung, um die Lebensdauer zu verlängern oder Korrosion zu reduzieren.

Schulung & Dokumentation

8 of 8

Sicherstellung, dass alle an der Wartung beteiligten Personen ordnungsgemäß geschult sind und die Dokumentation korrekt und aktuell ist.

Überprüfung und Aktualisierung der Wartungsverfahren

TPM-Schulungsstunden absolviert (pro Mitarbeiter)

Datum der letzten TPM-Schulung

Behandelte TPM-Schulungsmodule

Schulungsnachweise (Zertifikate, Teilnahmebescheinigungen) hochladen

Trainerqualifikationsstufe

Geben Sie die 'Andere' Trainerqualifikation an (falls ausgewählt).

Datum der letzten Dokumentenprüfung

War diese Checklisten-Vorlage hilfreich?

Manufacturing Management Solution

Struggling to optimize your manufacturing processes? ChecklistGuro's Work OS platform provides a powerful solution for managing production, inventory, and quality control. Streamline workflows, track performance, and improve efficiency from start to finish. Learn how ChecklistGuro can revolutionize your manufacturing operations!

Ähnliche Checklisten-Vorlagen

We can do it Together

Benötigen Sie Hilfe bei Checklisten?

Have a question? We're here to help. Please submit your inquiry, and we'll respond promptly.

Email Address
How can we help?