TPM (Total Productive Maintenance) Checkliste
Steigern Sie die Anlagenverfügbarkeit und Effizienz! Laden Sie unsere kostenlose TPM (Total Productive Maintenance)-Checkliste herunter – ein umfassender Leitfaden für vorbeugende Wartung, reduzierte Ausfallzeiten und verbesserte Anlagenzuverlässigkeit. Optimieren Sie Ihren Produktionsprozess noch heute!
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Autonome Instandhaltung (Jishu Hozen)
Konzentriert sich auf die Verantwortung der Bediener für grundlegende Wartungsarbeiten und die Reinigung, um zu verhindern, dass kleinere Probleme eskalieren.
Datum der letzten Reinigung
Durchgeführte Reinigungsarbeiten
Zeitaufwand für die Reinigung (in Minuten)
Sind ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen festgestellt worden?
Austritte festgestellt (Öl, Wasser usw.) – Ort und Art
Ölstand prüfen (falls zutreffend)
Visuelle Inspektion – Geprüfte Punkte
Nächster geplanter Termin für autonome Wartung
Betreiberanmerkungen/Beobachtungen
Geplante Wartung (Seiso/Inspektionen)
Geplante Reinigungen, Schmierungen und Inspektionen zur Instandhaltung des Gerätezustands und zur Vermeidung von Ausfällen.
Letztes Reinigungsdatum
Reinigungshinweise (gereinigte Bereiche, festgestellte Probleme)
Schmiermittelmenge (Einheiten)
Schmiermitteltyp
Schwingungsmesswert (mm/s)
Visuelle Prüfergebnis
Detaillierte Prüfkommentare
Nächste Schmierung fällig
Inspektionsfotos (optional)
Vorbeugende/Vorausschauende Wartung (Kikaku Hozen)
Wartungsarbeiten auf Basis von Datenanalysen und Trends zur proaktiven Vermeidung von Ausfällen. Umfasst vorausschauende Wartungstechniken.
Letztes Datum der Schwingungsanalyse
Lagerntemperatur (Celsius)
Strom (Ampere)
Druckwerte (PSI)
Schmiermitteltyp
Hinweise aus vorherigen vorausschauenden Wartungen
Infrarotbild (falls zutreffend)
Zeit des letzten Ölprobenanalyse
Zustand des Filters (visuell)
Frühzeitige Fehlererkennung (Yoju Kanri)
Konzentriert sich auf die Erkennung erster Anzeichen von Geräteverschlechterung, um rechtzeitige Maßnahmen zu ermöglichen.
Lagerntemperatur (Celsius)
Vibrationspegel (mm/s)
Motorstrom (Ampere)
Ungewöhnliche Geräusche festgestellt?
Beschreiben Sie ungewöhnliche Geräusche oder Verhaltensweisen.
Zustand des Schmieröls (visuelle Prüfung)
Datum der letzten Dichtheitsprüfung
Eventuelle während der Inspektion festgestellte Anomalien (detaillierte Notizen)
Sicherheit & Ergonomie (Grundlagen):
Aspekte im Zusammenhang mit der Bedienersicherheit und ergonomischen Gesichtspunkte während Wartungsarbeiten.
Wird persönliche Schutzausrüstung verwendet?
Geräuschpegel (dB) während der Wartung
Ergonomie-Risikobeurteilung durchgeführt?
Wurden ergonomische Bedenken festgestellt?
Wurde die Verriegelungs- und Kennzeichnungsprozedur (LOTO) befolgt?
Letztes Datum der ergonomischen Risikobeurteilung
Vorfalls-/Beinaheunfallmeldung (falls zutreffend)
Bereiche, die ergonomische Verbesserungen erfordern?
Wartungsplanung & -vorbereitung (Mitashi-Wartung)
Sicherstellung der Verfügbarkeit der benötigten Teile, Werkzeuge und Verfahren für geplante Wartungsarbeiten.
Geplantes Wartungsdatum
Geplante Wartungsbeginn
Geschätzte Wartungszeit (Stunden)
Detaillierte Wartungsverfahren/Schritte
Erforderliche Werkzeuge
Erforderliche Ersatzteile
Wartungscheckliste / Schaltplan
Hinweise/Kommentare zur Vorbereitung
Geräteverbesserung (Kaizen)
Kontinuierliche Verbesserung der Zuverlässigkeit und Wartbarkeit von Geräten durch Konstruktions- und Prozessänderungen.
Beschreiben Sie alle Designänderungen, die zur Reduzierung der Wartungsfrequenz umgesetzt wurden.
Geschätzte Kosteneinsparungen durch umgesetzte Geräteverbesserungen (USD).
Welche Verbesserungstechniken wurden eingesetzt (z. B. FMEA, 5S, Poke-yoke)?
Erläutern Sie alle Änderungen, die zur Vereinfachung der Wartungsarbeiten vorgenommen wurden.
Reduzierung der mittleren Zeit zwischen Ausfällen (MTBF) aufgrund von Verbesserung (Stunden).
Datum der Kaizen-Implementierung.
Beschreiben Sie alle Änderungen an den Materialen der Ausrüstung, um die Lebensdauer zu verlängern oder Korrosion zu reduzieren.
Schulung & Dokumentation
Sicherstellung, dass alle an der Wartung beteiligten Personen ordnungsgemäß geschult sind und die Dokumentation korrekt und aktuell ist.
Überprüfung und Aktualisierung der Wartungsverfahren
TPM-Schulungsstunden absolviert (pro Mitarbeiter)
Datum der letzten TPM-Schulung
Behandelte TPM-Schulungsmodule
Schulungsnachweise (Zertifikate, Teilnahmebescheinigungen) hochladen
Trainerqualifikationsstufe
Geben Sie die 'Andere' Trainerqualifikation an (falls ausgewählt).
Datum der letzten Dokumentenprüfung
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