Lista de Verificación TPM (Mantenimiento Productivo Total)

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Label Value Notes
Created by ChecklistGuro (https://checklistguro.com)
Mantenimiento Autónomo (Jishu Hozen) (STEP)
Fecha de la última limpieza (TEXT)
Descripción de la limpieza realizada (TEXT)
Tiempo dedicado a la limpieza (minutos) (NUMBER)
¿Se observaron ruidos o vibraciones anormales? (TEXT)
Fugas Observadas (Aceite, Agua, etc.) – Ubicación y Tipo (TEXT)
Comprobación del nivel de lubricante (si aplica) (SELECTION options: Lleno, Bajo, Desbordado., No aplica. )
Elementos verificados mediante inspección visual (SELECTION options: Guardias en posición., Mangueras y Accesorios, Cinturones y cadenas, Cables y conexiones, Elementos de fijación, Limpieza general)
Próxima fecha programada de mantenimiento autónomo (DATE)
Comentarios/Observaciones del Operador (TEXT)
Mantenimiento Planificado (Seiso/Inspecciones) (STEP)
Fecha de última limpieza (DATE)
Notas de limpieza (Áreas limpiadas, problemas encontrados) (TEXT)
Cantidad de lubricante (unidades) (NUMBER)
Tipo de lubricante (SELECTION options: Tipo A, Tipo B, Tipo C)
Lectura de Vibración (mm/s) (NUMBER)
Resultado de inspección visual (SELECTION options: Normal, Ligero desgaste, Desgaste considerable, Daño)
Comentarios sobre la inspección detallada (TEXT)
Próxima Fecha de Lubricación (DATE)
Fotos de la inspección (opcional) (UPLOAD)
Mantenimiento Correctivo/Predictivo (Kikaku Hozen) (STEP)
Fecha del último análisis de vibraciones (DATE)
Temperatura de rodamientos (Celsius) (NUMBER)
Corriente del motor (amperios) (NUMBER)
Lecturas de Presión (PSI) (NUMBER)
Tipo de lubricante (SELECTION options: Petróleo, Grasa, sintético, Otro)
Notas de Mantenimiento Predictivo Anterior (TEXT)
Imagen infrarroja (si aplica) (UPLOAD)
Hora del último análisis de la muestra de aceite (DATE)
Estado del filtro (Visual) (SELECTION options: Excelente , Bien., Justo, Pobre)
Detección Temprana de Fallos (Yoju Kanri) (STEP)
Temperatura de Rodamiento (Celsius) (NUMBER)
Nivel de Vibración (mm/s) (NUMBER)
Corriente del motor (amperios) (NUMBER)
¿Se ha detectado un ruido inusual? (SELECTION options: Sí., No, Indeciso. )
Describa cualquier ruido o comportamiento inusual. (TEXT)
Condición del lubricante (Inspección visual) (SELECTION options: Limpio, Ligeramente decolorado, Descolorido, Contaminado)
Fecha de la última inspección de detección de fugas (DATE)
Cualquier anomalía detectada durante la inspección (notas detalladas). (TEXT)
Seguridad y ergonomía (Anzensen): (STEP)
¿Se utilizó EPP (Equipo de Protección Personal)? (SELECTION options: Gafas de seguridad, Guantes, Protección Auditiva, Zapatos de seguridad, Respirador, Chaleco de alta visibilidad)
Nivel de ruido (dB) durante el mantenimiento (NUMBER)
¿Se completó la evaluación de riesgos ergonómicos? (SELECTION options: Sí., No, N/A )
¿Se observaron preocupaciones ergonómicas? (TEXT)
¿Se siguió el procedimiento de Bloqueo/Etiquetado (LOTO)? (SELECTION options: Sí., No., N/A)
Fecha de la última evaluación de riesgos ergonómicos (DATE)
Notificación de incidentes/casi accidentes (si aplica) (TEXT)
¿Áreas que requieren mejoras ergonómicas? (SELECTION options: Elevación, Movimientos repetitivos, Posturas incómodas, Esfuerzos enérgicos, Vibración)
Planificación y Preparación del Mantenimiento (Hozen de Mitashi) (STEP)
Fecha de Mantenimiento Programado (DATE)
Hora de inicio del mantenimiento programado (DATE)
Tiempo estimado de mantenimiento (horas) (NUMBER)
Procedimiento/Pasos de Mantenimiento Detallado (TEXT)
Herramientas necesarias (SELECTION options: Llaves inglesas, Destornilladores , Herramientas Especializadas, Equipo de calibración, Otro)
Piezas de repuesto necesarias (SELECTION options: Filtro A, Rodamiento B, Sello C, Cinturón D, Otras partes)
Lista de Mantenimiento/Diagrama (UPLOAD)
Notas/Comentarios sobre la preparación (TEXT)
Mejora de Equipos (Kaizen) (STEP)
Describa cualquier cambio de diseño implementado para reducir la frecuencia del mantenimiento. (TEXT)
Ahorro estimado gracias a las mejoras de equipos implementadas (USD). (NUMBER)
¿Qué técnicas de mejora se utilizaron (por ejemplo, AMFE, 5S, poka-yoke)? (SELECTION options: Análisis de Modos de Fallos y sus Efectos, 5S, A prueba de errores, Análisis de Modos de Fallos y Efectos del Diseño (AMFE-D), Análisis de Modos de Fallas y Efectos (AMFE) , Otro (Especificar en TEXTO_LARGO))
Detalle los cambios realizados para reducir la complejidad de las tareas de mantenimiento. (TEXT)
Reducción en el MTBF (Tiempo Medio Entre Fallos) debido a una mejora (horas). (NUMBER)
Fecha de implementación de Kaizen. (DATE)
Describa cualquier modificación realizada a los materiales de los equipos para aumentar su vida útil o reducir la corrosión. (TEXT)
Formación y Documentación (STEP)
Revisión y Actualización de Procedimientos de Mantenimiento (TEXT)
Horas de capacitación en TPM completadas (por operador) (NUMBER)
Fecha de la última sesión de capacitación TPM (DATE)
Módulos de Capacitación TPM Cubiertos (SELECTION options: Mantenimiento autónomo, Mantenimiento programado, Mantenimiento correctivo/predictivo, Detección temprana de fallos, Seguridad y ergonomía, Planificación del mantenimiento, Mejora de equipos)
Subir registros de capacitación (certificados, hojas de asistencia) (UPLOAD)
Nivel de cualificación del instructor (SELECTION options: Formador Certificado en TPM, Técnico de Mantenimiento con Experiencia, Otros (Especificar en TEXTO_LARGO))
Especifique otra cualificación del formador (si corresponde). (TEXT)
Fecha de la última revisión de la documentación (DATE)

Demostración de la solución de gestión de la fabricación

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