Lista de Verificación TPM (Mantenimiento Productivo Total)

LISTA DE VERIFICACIÓN TPM (MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL) Created by ChecklistGuro (https://checklistguro.com) --- MANTENIMIENTO AUTÓNOMO (JISHU HOZEN) --- [ ] Fecha de la última limpieza [ ] Descripción de la limpieza realizada [ ] Tiempo dedicado a la limpieza (minutos) [ ] ¿Se observaron ruidos o vibraciones anormales? [ ] Fugas Observadas (Aceite, Agua, etc.) – Ubicación y Tipo [ ] Comprobación del nivel de lubricante (si aplica) (Lleno, Bajo, Desbordado., No aplica. ) [ ] Elementos verificados mediante inspección visual (Guardias en posición., Mangueras y Accesorios, Cinturones y cadenas, Cables y conexiones, Elementos de fijación, Limpieza general) [ ] Próxima fecha programada de mantenimiento autónomo [ ] Comentarios/Observaciones del Operador --- MANTENIMIENTO PLANIFICADO (SEISO/INSPECCIONES) --- [ ] Fecha de última limpieza [ ] Notas de limpieza (Áreas limpiadas, problemas encontrados) [ ] Cantidad de lubricante (unidades) [ ] Tipo de lubricante (Tipo A, Tipo B, Tipo C) [ ] Lectura de Vibración (mm/s) [ ] Resultado de inspección visual (Normal, Ligero desgaste, Desgaste considerable, Daño) [ ] Comentarios sobre la inspección detallada [ ] Próxima Fecha de Lubricación [ ] Fotos de la inspección (opcional) --- MANTENIMIENTO CORRECTIVO/PREDICTIVO (KIKAKU HOZEN) --- [ ] Fecha del último análisis de vibraciones [ ] Temperatura de rodamientos (Celsius) [ ] Corriente del motor (amperios) [ ] Lecturas de Presión (PSI) [ ] Tipo de lubricante (Petróleo, Grasa, sintético, Otro) [ ] Notas de Mantenimiento Predictivo Anterior [ ] Imagen infrarroja (si aplica) [ ] Hora del último análisis de la muestra de aceite [ ] Estado del filtro (Visual) (Excelente , Bien., Justo, Pobre) --- DETECCIÓN TEMPRANA DE FALLOS (YOJU KANRI) --- [ ] Temperatura de Rodamiento (Celsius) [ ] Nivel de Vibración (mm/s) [ ] Corriente del motor (amperios) [ ] ¿Se ha detectado un ruido inusual? (Sí., No, Indeciso. ) [ ] Describa cualquier ruido o comportamiento inusual. [ ] Condición del lubricante (Inspección visual) (Limpio, Ligeramente decolorado, Descolorido, Contaminado) [ ] Fecha de la última inspección de detección de fugas [ ] Cualquier anomalía detectada durante la inspección (notas detalladas). --- SEGURIDAD Y ERGONOMÍA (ANZENSEN): --- [ ] ¿Se utilizó EPP (Equipo de Protección Personal)? (Gafas de seguridad, Guantes, Protección Auditiva, Zapatos de seguridad, Respirador, Chaleco de alta visibilidad) [ ] Nivel de ruido (dB) durante el mantenimiento [ ] ¿Se completó la evaluación de riesgos ergonómicos? (Sí., No, N/A ) [ ] ¿Se observaron preocupaciones ergonómicas? [ ] ¿Se siguió el procedimiento de Bloqueo/Etiquetado (LOTO)? (Sí., No., N/A) [ ] Fecha de la última evaluación de riesgos ergonómicos [ ] Notificación de incidentes/casi accidentes (si aplica) [ ] ¿Áreas que requieren mejoras ergonómicas? (Elevación, Movimientos repetitivos, Posturas incómodas, Esfuerzos enérgicos, Vibración) --- PLANIFICACIÓN Y PREPARACIÓN DEL MANTENIMIENTO (HOZEN DE MITASHI) --- [ ] Fecha de Mantenimiento Programado [ ] Hora de inicio del mantenimiento programado [ ] Tiempo estimado de mantenimiento (horas) [ ] Procedimiento/Pasos de Mantenimiento Detallado [ ] Herramientas necesarias (Llaves inglesas, Destornilladores , Herramientas Especializadas, Equipo de calibración, Otro) [ ] Piezas de repuesto necesarias (Filtro A, Rodamiento B, Sello C, Cinturón D, Otras partes) [ ] Lista de Mantenimiento/Diagrama [ ] Notas/Comentarios sobre la preparación --- MEJORA DE EQUIPOS (KAIZEN) --- [ ] Describa cualquier cambio de diseño implementado para reducir la frecuencia del mantenimiento. [ ] Ahorro estimado gracias a las mejoras de equipos implementadas (USD). [ ] ¿Qué técnicas de mejora se utilizaron (por ejemplo, AMFE, 5S, poka-yoke)? (Análisis de Modos de Fallos y sus Efectos, 5S, A prueba de errores, Análisis de Modos de Fallos y Efectos del Diseño (AMFE-D), Análisis de Modos de Fallas y Efectos (AMFE) , Otro (Especificar en TEXTO_LARGO)) [ ] Detalle los cambios realizados para reducir la complejidad de las tareas de mantenimiento. [ ] Reducción en el MTBF (Tiempo Medio Entre Fallos) debido a una mejora (horas). [ ] Fecha de implementación de Kaizen. [ ] Describa cualquier modificación realizada a los materiales de los equipos para aumentar su vida útil o reducir la corrosión. --- FORMACIÓN Y DOCUMENTACIÓN --- [ ] Revisión y Actualización de Procedimientos de Mantenimiento [ ] Horas de capacitación en TPM completadas (por operador) [ ] Fecha de la última sesión de capacitación TPM [ ] Módulos de Capacitación TPM Cubiertos (Mantenimiento autónomo, Mantenimiento programado, Mantenimiento correctivo/predictivo, Detección temprana de fallos, Seguridad y ergonomía, Planificación del mantenimiento, Mejora de equipos) [ ] Subir registros de capacitación (certificados, hojas de asistencia) [ ] Nivel de cualificación del instructor (Formador Certificado en TPM, Técnico de Mantenimiento con Experiencia, Otros (Especificar en TEXTO_LARGO)) [ ] Especifique otra cualificación del formador (si corresponde). [ ] Fecha de la última revisión de la documentación --- END OF TEMPLATE --- Transform this text into a digital, automated, and trackable mobile app! Visit: https://checklistguro.com/templates/manufacturing/tpm-total-productive-maintenance-checklist (Click "Install Template" to launch your digital inspection tool immediately)