Lista de verificación de revisión del sistema Kanban Checklist
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Descripción general y objetivos del sistema
Evalúe el propósito general y la eficacia del sistema Kanban para alcanzar los objetivos de fabricación. Esta sección cubre la alineación con los objetivos comerciales generales.
Describa brevemente los objetivos principales de este sistema Kanban dentro del proceso de fabricación.
¿Cuál es el objetivo de Eficacia Global de Equipos (OEE) que este sistema Kanban pretende apoyar?
¿Se alinea este sistema Kanban con la estrategia general de fabricación?
Fecha de la última revisión estratégica que vincula Kanban con los objetivos de fabricación.
Resuma cualquier cambio significativo en los objetivos de fabricación desde la última Revisión del Sistema Kanban.
¿Está el sistema Kanban logrando sus objetivos previstos?
Si la respuesta a la pregunta anterior es 'No' o 'Necesita mejorar', explique brevemente el porqué.
Diseño y Visualización de Paneles
Revise la disposición física o digital del tablero Kanban, incluyendo columnas, carriles y diseño de tarjetas, para garantizar claridad y eficiencia.
Número de Columnas
Descripción de carriles de natación (si los hay)
Tipo de tablero (Físico/Digital/Híbrido)
¿Se utilizó codificación por colores? (Seleccione todas las que apliquen)
Describe cualquier señal visual/icono utilizado en las tarjetas
Facilidad de comprensión (Claridad de la interfaz para nuevos usuarios)
Adjuntar una foto/captura de pantalla del tablero Kanban
Definición y Contenido de la Tarjeta
Evalúe la información capturada en las tarjetas Kanban para asegurar que proporcionen suficiente detalle para una gestión eficiente del flujo de trabajo.
Número de pieza
Descripción
Cantidad Requerida
Fecha de vencimiento
Nivel de prioridad
Instrucciones / Notas Especiales
Tipo de material
Flujo de trabajo y tiempos de ciclo
Analizar los tiempos de ciclo para cada etapa del flujo de trabajo e identificar cuellos de botella o áreas de mejora.
Tiempo promedio de ciclo - Etapa 1 (p. ej., Corte)
Tiempo promedio del ciclo - Etapa 2 (ej. Ensamblaje)
Tiempo promedio de ciclo - Etapa 3 (p. ej., Control de calidad)
Tiempo Total Promedio del Ciclo (todas las etapas)
Identificar cuellos de botella: Describir cualquier cuello de botella observado en el flujo de trabajo.
Severidad del cuello de botella (si aplica)
Soluciones Propuestas para Cuellos de Botella: Describa cualquier solución propuesta para abordar los cuellos de botella identificados.
Fecha de la última medición del tiempo del ciclo
Cambio porcentual en el tiempo total del ciclo (comparado con la última revisión)
Límites de Trabajo en Curso (WIP)
Verificar la idoneidad y eficacia de los límites de WIP en todas las etapas del proceso de fabricación.
Límite WIP actual - Etapa 1 (ej. Corte)
Límite WIP Actual - Etapa 2 (ej. Ensamblaje)
Límite actual de WIP - Etapa 3 (p. ej., Acabado)
Niveles promedio de trabajo en curso - Etapa 1
Niveles promedio de trabajo en curso - Etapa 2
Niveles promedio de trabajo en curso - Etapa 3
¿Son óptimos los límites WIP actuales?
Explicación si los límites WIP no son óptimos.
Reposición y Pedido
Revise las señales de reabastecimiento, los puntos de pedido y los procesos de pedido para garantizar que el flujo de material sea receptivo y preciso.
Niveles actuales de stock de seguridad (para materiales críticos)
Precisión del Punto de Reorden (ROP) (desviación promedio)
Tipo de Señal de Reposición
Describa cualquier discrepancia entre el flujo de material real y las señales de reabastecimiento.
Fecha de la última revisión del proceso de reabastecimiento
Precisión del Tiempo de Entrega (días promedio)
Desempeño del Proveedor - Entrega a Tiempo (Materiales Críticos)
Desempeño y Entrenamiento del Equipo
Evaluar la comprensión y adhesión del equipo a los principios Kanban, identificar necesidades de formación y recopilar comentarios para la mejora continua.
Comprensión de los Principios de Kanban por parte del Miembro del Equipo (1-5, 1=Pobre, 5=Excelente)
Frecuencia de sesiones de capacitación Kanban (por mes)
Describa cualquier desviación observada de los procesos Kanban establecidos por parte de los miembros del equipo.
¿Qué temas de formación son necesarios? (Seleccione todos los que apliquen)
¿Qué tan efectivo es el método actual para compartir actualizaciones y cambios de Kanban?
¿Qué sugerencias tienen los miembros del equipo para mejorar la comprensión y la adherencia al Kanban?
Fecha de la última sesión de capacitación de Kanban.
Métricas e Informes
Examinar los indicadores clave de rendimiento (KPI) relacionados con el sistema Kanban e identificar tendencias o áreas que requieran atención.
Tiempo promedio de entrega (Días)
Tiempo de ciclo para la etapa 1 (Minutos)
Número de Tarjetas Completadas por Turno
Porcentaje de Tarjetas Entregadas a Tiempo
Resumen Breve de las Tendencias Recientes de las Métricas
¿Se están rastreando y visualizando las métricas de manera efectiva?
Adjuntar Informe de KPI (si corresponde)
Fecha de la última revisión de KPI
Adherencia al Sistema y Mejora Continua
Evalúe hasta qué punto el equipo sigue de manera constante los procesos Kanban y explore oportunidades de mejora.
Porcentaje de tarjetas totalmente conformes con el formato estándar de tarjeta.
¿Con qué frecuencia se realizan las revisiones Kanban?
Describa cualquier desviación de las prácticas estándar de Kanban observada.
¿Qué sugerencias de mejora se han implementado desde la última revisión?
Fecha de la última capacitación del equipo sobre principios Kanban.
Documentar cualquier obstáculo o desafío que impida el cumplimiento total de los principios Kanban.
En general, ¿cuán satisfechos están los miembros del equipo con el sistema Kanban actual?
Suba cualquier documentación relevante que respalde las observaciones (por ejemplo, diagramas de proceso, materiales de capacitación)
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