ChecklistGuro logo ChecklistGuro
InicioPlantillasFabricaciónLista de verificación para la auditoría de seguridad de maquinaria: evaluación de riesgos en el entorno de trabajo de una planta de fabricación. Checklist

Lista de verificación para la auditoría de seguridad de maquinaria: evaluación de riesgos en el entorno de trabajo de una planta de fabricación. Checklist

Garantice un entorno de fabricación seguro y que cumpla con las normativas. Esta lista de verificación completa para la auditoría de seguridad de máquinas ayuda a identificar y mitigar los riesgos en el lugar de trabajo, asegurando que existan las medidas de seguridad necesarias para los equipos y que se cumplan las normas de la OSHA. Prevenga de forma proactiva los accidentes y mantenga la eficiencia operativa.

Esta plantilla se instaló 5 veces.

Estilo de visualización

Identificación y documentación de dispositivos.

1 de 10

Verifique que los datos de la máquina, los manuales, las etiquetas de seguridad y la documentación pertinente estén presentes y actualizados.

Nombre/Modelo de la máquina

Número de serie del equipo

Fecha de la última actualización manual.

Ubicación manual (física/digital)

Sube una copia del manual de la máquina (si está disponible).

¿Existe una evaluación de riesgos de seguridad disponible para esta máquina?

Número del documento de evaluación de riesgos (si corresponde)

Protectores y dispositivos de seguridad

2 de 10

Inspeccione todos los protectores, dispositivos de enclavamiento, barreras de luz, paradas de emergencia y otros dispositivos de seguridad para verificar que funcionen y estén en buen estado.

Condición de protección (general)

Funcionalidad de interconexión

Número de sensores de barrera de luz (si corresponde)

Estado del botón de parada de emergencia

Descripción de cualquier daño o modificación realizada en el dispositivo.

Resultado de la prueba del circuito de parada de emergencia (aprobado/no aprobado)

Fotografía que muestre el estado del guardia (si procede).

Procedimientos de bloqueo y etiquetado

3 de 10

Evalúe la eficacia de los procedimientos y la capacitación sobre bloqueo y etiquetado para las actividades de mantenimiento y reparación.

Describa el procedimiento actual de bloqueo y etiquetado (LOTO) para esta máquina.

Número de empleados que han recibido capacitación sobre los procedimientos de bloqueo y etiquetado (LOTO) para esta máquina en el último año.

Fecha de la última revisión y actualización del procedimiento LOTO.

¿Cuáles de los siguientes pasos del procedimiento LOTO están incluidos en el proceso?

Cargue una copia del documento del procedimiento LOTO específico para la máquina.

¿Está el procedimiento de LOTO (bloqueo/etiquetado) publicado de forma clara cerca de la máquina?

Tiempo promedio necesario para completar el procedimiento LOTO (estimado).

00:00
00:15
00:30
00:45
01:00
01:15
01:30
01:45
02:00
02:15
02:30
02:45
03:00
03:15
03:30
03:45
04:00
04:15
04:30
04:45
05:00
05:15
05:30
05:45
06:00
06:15
06:30
06:45
07:00
07:15
07:30
07:45
08:00
08:15
08:30
08:45
09:00
09:15
09:30
09:45
10:00
10:15
10:30
10:45
11:00
11:15
11:30
11:45
12:00
12:15
12:30
12:45
13:00
13:15
13:30
13:45
14:00
14:15
14:30
14:45
15:00
15:15
15:30
15:45
16:00
16:15
16:30
16:45
17:00
17:15
17:30
17:45
18:00
18:15
18:30
18:45
19:00
19:15
19:30
19:45
20:00
20:15
20:30
20:45
21:00
21:15
21:30
21:45
22:00
22:15
22:30
22:45
23:00
23:15
23:30
23:45

Firma de la persona que verifica el procedimiento de bloqueo/etiquetado (LOTO).

Función de parada de emergencia

4 de 10

Pruebe los botones y circuitos de parada de emergencia para asegurarse de que detienen inmediatamente el funcionamiento de la máquina.

Hora de la prueba de parada de emergencia

00:00
00:15
00:30
00:45
01:00
01:15
01:30
01:45
02:00
02:15
02:30
02:45
03:00
03:15
03:30
03:45
04:00
04:15
04:30
04:45
05:00
05:15
05:30
05:45
06:00
06:15
06:30
06:45
07:00
07:15
07:30
07:45
08:00
08:15
08:30
08:45
09:00
09:15
09:30
09:45
10:00
10:15
10:30
10:45
11:00
11:15
11:30
11:45
12:00
12:15
12:30
12:45
13:00
13:15
13:30
13:45
14:00
14:15
14:30
14:45
15:00
15:15
15:30
15:45
16:00
16:15
16:30
16:45
17:00
17:15
17:30
17:45
18:00
18:15
18:30
18:45
19:00
19:15
19:30
19:45
20:00
20:15
20:30
20:45
21:00
21:15
21:30
21:45
22:00
22:15
22:30
22:45
23:00
23:15
23:30
23:45

Tiempo de pausa (en segundos)

Estado del botón de parada de emergencia

Funcionalidad del circuito

Notas/Observaciones (en caso de detectar algún problema)

Firma del técnico (confirmación de la prueba)

Formación y capacitación del operador

5 de 10

Evalúe los registros de capacitación de los operadores y determine su nivel de competencia en el manejo seguro de la maquinaria.

Horas de formación para operadores completadas.

Módulos de formación incluidos

Fecha de la última sesión de capacitación.

Temas que se tratarán en la capacitación (seleccione todas las opciones que correspondan)

Resumen del contenido de la capacitación.

Tipo de evaluación

Puntuación de la evaluación (si corresponde)

Firma del operador

Distribución y accesibilidad del espacio de trabajo

6 de 10

Evalúe la distribución del espacio alrededor de la máquina para garantizar que haya suficiente espacio, iluminación y accesibilidad para una operación y un mantenimiento seguros.

Distancia mínima de seguridad con respecto a la máquina (en pies)

¿Hay una iluminación adecuada?

¿Hay rutas despejadas alrededor de la máquina?

Describa cualquier obstáculo o peligro.

¿Hay suficiente espacio para realizar el mantenimiento?

Registre la ubicación de la máquina para futuras consultas.

Equipo de protección personal (EPP)

7 de 10

Verifique que se disponga del equipo de protección personal (EPP) adecuado, que se utilice correctamente y que se mantenga en las condiciones requeridas.

Equipo de protección personal (EPP) obligatorio para la operación de maquinaria.

Cantidad de gafas de seguridad disponibles.

Cantidad de protectores auditivos disponibles

Comentarios u observaciones sobre el estado del equipo de protección personal (EPP)

Fecha de la última inspección/reemplazo del equipo de protección personal.

Riesgos específicos de cada máquina

8 de 10

Identifique y evalúe los riesgos específicos de esta máquina (por ejemplo, puntos de atrapamiento, proyección de partículas, niveles de ruido).

Describa cualquier posible punto de riesgo o peligro de atrapamiento.

Registre el nivel de ruido (dB) en la posición del operador.

Seleccione cualquier contaminante presente en el aire durante el funcionamiento.

Registre el rango de temperatura de funcionamiento (en grados Celsius/Fahrenheit).

Describa cualquier riesgo potencial relacionado con proyectiles o con la proyección de fragmentos.

¿Cuál es el grado de peligrosidad de los riesgos eléctricos?

Cargue fotos o videos de los riesgos identificados.

Inspecciones y mantenimiento periódicos

9 de 10

Revise el calendario y los registros de las inspecciones periódicas de las máquinas y del mantenimiento preventivo.

Fecha de la última inspección

Intervalo de inspección (días/semanas/meses)

Tipo de mantenimiento realizado.

Detalles de las actividades de mantenimiento

Nivel de lubricante (si corresponde)

Estado de los filtros (si corresponde)

Fecha de la próxima actualización programada.

Hora de inicio del mantenimiento

00:00
00:15
00:30
00:45
01:00
01:15
01:30
01:45
02:00
02:15
02:30
02:45
03:00
03:15
03:30
03:45
04:00
04:15
04:30
04:45
05:00
05:15
05:30
05:45
06:00
06:15
06:30
06:45
07:00
07:15
07:30
07:45
08:00
08:15
08:30
08:45
09:00
09:15
09:30
09:45
10:00
10:15
10:30
10:45
11:00
11:15
11:30
11:45
12:00
12:15
12:30
12:45
13:00
13:15
13:30
13:45
14:00
14:15
14:30
14:45
15:00
15:15
15:30
15:45
16:00
16:15
16:30
16:45
17:00
17:15
17:30
17:45
18:00
18:15
18:30
18:45
19:00
19:15
19:30
19:45
20:00
20:15
20:30
20:45
21:00
21:15
21:30
21:45
22:00
22:15
22:30
22:45
23:00
23:15
23:30
23:45

Acciones correctivas y seguimiento

10 de 10

Evalúe el sistema utilizado para rastrear y resolver los problemas de seguridad identificados y verificar la implementación de las medidas correctivas.

Nivel de gravedad (del 1 al 5)

Descripción detallada de las acciones correctivas necesarias.

Fecha prevista de finalización

Parte responsable.

Notas/Comentarios

Estado

Fecha real de finalización

Más información sobre esta plantilla Gestión de la fabricación
Descargar plantilla como:
PDF
Text
Word
Excel
CSV
ODT
ODS
RTF
Comparación entre Excel y ChecklistGuro Comparación entre papel y ChecklistGuro

¿Le resultó útil esta plantilla de lista de verificación?

Resuma y analice esta plantilla de lista de verificación con
Google AI ChatGPT Perplexity Grok Claude

Comentarios

Aún no hay comentarios. ¡Sé el primero en añadir uno!

Demostración de la solución de gestión de la fabricación

¡Deje de lidiar con papeleo y sistemas desconectados! Nuestra solución aporta claridad y control a su proceso de producción. Desde procedimientos operativos estándar (SOP) y mantenimiento de equipos hasta control de calidad y seguimiento de inventario, simplificamos cada paso.

Gestión de la fabricación Características de Gestión de la fabricación

Plantillas de listas de verificación relacionadas

undefined

GMP (Good Manufacturing Practices) Facility & Hygiene Standard Checklist

undefined

SBI (Standard Business Instructions) Operational SOP Compliance Checklist

undefined

UVV (Unfallverhütungsvorschrift) Machinery Safety & Inspection Checklist

undefined

VDA 6.5 Product Audit & Quality Verification Checklist

undefined

Six Sigma DMAIC Project Management & Methodology Checklist

undefined

HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) Food Safety Implementation Checklist

undefined

Automotive SPICE (ASPICE) Process Assessment & Software Quality Checklist

undefined

IATF 16949 Quality Management System (QMS) Compliance Audit Checklist

Todas las plantillas de Fabricación

Podemos hacerlo juntos

¿Necesita ayuda con las listas de verificación?

¿Tienes alguna pregunta? Estamos aquí para ayudarte. Envía tu consulta y te responderemos a la brevedad.

Correo electrónico
¿Cómo podemos ayudarte?