ChecklistGuro Arbeitsablauf zur Überprüfung nach der Reparatur
Sorgen Sie für höchste Betriebseffizienz und minimieren Sie Ausfallzeiten mit unserem Workflow zur Nachprüfungsprüfung nach Reparaturen. Dieser optimierte Prozess für das Wartungsmanagement bietet eine strukturierte Checkliste, um Reparaturen zu validieren, die Funktionalität der Geräte zu bestätigen und die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften vor der Wiederinbetriebnahme der Anlagen zu gewährleisten. Vermeiden Sie Nacharbeiten und erhöhen Sie die Zuverlässigkeit der Anlagen durch eine strenge, automatisierte Qualitätskontrolle.
Start
Start des Workflows/Prozesses.
1. Reparaturauftrag abrufen
Rufen Sie den Hauptdatensatz zur Reparatur und die dazugehörigen technischen Details aus dem Reparaturdatenmodell ab.
2. Technikerauftrag anfordern
Ermitteln Sie den für die Reparatur zuständigen Techniker, um die verantwortliche Person für die Überprüfung zu identifizieren.
3. Erstellen Sie eine Prüfliste für die Verifizierung.
Erstellen Sie einen neuen Eintrag im Datenmodell für die Verifizierung, der mit der ursprünglichen Reparaturauftragsnummer verknüpft ist.
4. Qualitätssicherungsaufgabe zuweisen
Erstellen Sie eine Aufgabe für den Qualitätskontroll-Beauftragten, damit dieser die physische Inspektion des reparierten Artikels durchführt.
5. Aktualisieren Sie den Reparaturstatus auf „Wird geprüft“.
Ändern Sie den Status des ursprünglichen Reparaturauftrags, um anzuzeigen, dass dieser sich derzeit in der Überprüfung befindet.
6. Liste der verwendeten Ersatzteile abrufen
Rufen Sie alle Teileinträge ab, die mit dieser Reparatur verknüpft sind, um sicherzustellen, dass sie mit den Austauschprotokollen übereinstimmen.
7. Gesamtkosten für alle Teile berechnen
Addieren Sie die Kosten aller abgerufenen Teile, um die Gesamtkosten der Reparatur mit dem Kostenvoranschlag zu vergleichen.
8. Kostenabweichung berechnen
Berechnen Sie die Differenz zwischen den geschätzten Kosten und den tatsächlichen Gesamtkosten für die Teile.
9. Erstellen Sie eine Aufgabe für eine erneute Inspektion (falls die erste Inspektion fehlgeschlagen ist).
Wenn die Überprüfungsliste nicht erfolgreich abgeschlossen wird, erstellen Sie eine Aufgabe mit hoher Priorität, damit der ursprüngliche Techniker die Reparatur erneut durchführt.
10. Ergebnisse der Aktualisierungsprüfung
Aktualisieren Sie den Eintrag im Verifizierungsdatenmodell mit dem endgültigen Ergebnis (bestanden/nicht bestanden) und den Anmerkungen des Prüfers.
11. Techniker über das Ergebnis informieren.
Senden Sie eine automatische E-Mail an den Techniker, in der Sie ihn darüber informieren, ob die Reparatur erfolgreich war oder Nachbesserungsarbeiten erforderlich sind.
12. Kunden über den Abschluss informieren.
Senden Sie eine professionelle E-Mail an den Kunden, in der Sie ihn darüber informieren, dass sein Artikel die Qualitätsprüfung bestanden hat und zur Abholung bereitsteht.
13. Erstellen Sie den endgültigen Rechnungseintrag.
Erstellen Sie einen neuen Eintrag im Abrechnungsdatenmodell auf der Grundlage der bestätigten Reparaturkosten.
14. Abholbenachrichtigung senden
Senden Sie dem Kunden eine kurze SMS an seine registrierte Handynummer, um ihm mitzuteilen, dass die Ware abholbereit ist.
15. Wöchentlichen Qualitätsbericht erstellen
Erstellen Sie einen Bericht über alle abgeschlossenen Nachprüfungen nach der Reparatur für die aktuelle Woche, damit die Geschäftsleitung diesen überprüfen kann.
16. Reparaturauftrag abschließen
Ändern Sie den Status der ursprünglichen Reparaturauftragsdatei auf „Abgeschlossen“ und fügen Sie einen Zeitstempel für den Abschluss hinzu.
Ende
Ende des Arbeitsablaufs/Prozesses.
Start des Workflows/Prozesses.
Rufen Sie den Hauptdatensatz zur Reparatur und die dazugehörigen technischen Details aus dem Reparaturdatenmodell ab.
Ermitteln Sie den für die Reparatur zuständigen Techniker, um die verantwortliche Person für die Überprüfung zu identifizieren.
Erstellen Sie einen neuen Eintrag im Datenmodell für die Verifizierung, der mit der ursprünglichen Reparaturauftragsnummer verknüpft ist.
Erstellen Sie eine Aufgabe für den Qualitätskontroll-Beauftragten, damit dieser die physische Inspektion des reparierten Artikels durchführt.
Ändern Sie den Status des ursprünglichen Reparaturauftrags, um anzuzeigen, dass dieser sich derzeit in der Überprüfung befindet.
Rufen Sie alle Teileinträge ab, die mit dieser Reparatur verknüpft sind, um sicherzustellen, dass sie mit den Austauschprotokollen übereinstimmen.
Addieren Sie die Kosten aller abgerufenen Teile, um die Gesamtkosten der Reparatur mit dem Kostenvoranschlag zu vergleichen.
Berechnen Sie die Differenz zwischen den geschätzten Kosten und den tatsächlichen Gesamtkosten für die Teile.
Wenn die Überprüfungsliste nicht erfolgreich abgeschlossen wird, erstellen Sie eine Aufgabe mit hoher Priorität, damit der ursprüngliche Techniker die Reparatur erneut durchführt.
Aktualisieren Sie den Eintrag im Verifizierungsdatenmodell mit dem endgültigen Ergebnis (bestanden/nicht bestanden) und den Anmerkungen des Prüfers.
Senden Sie eine automatische E-Mail an den Techniker, in der Sie ihn darüber informieren, ob die Reparatur erfolgreich war oder Nachbesserungsarbeiten erforderlich sind.
Senden Sie eine professionelle E-Mail an den Kunden, in der Sie ihn darüber informieren, dass sein Artikel die Qualitätsprüfung bestanden hat und zur Abholung bereitsteht.
Erstellen Sie einen neuen Eintrag im Abrechnungsdatenmodell auf der Grundlage der bestätigten Reparaturkosten.
Senden Sie dem Kunden eine kurze SMS an seine registrierte Handynummer, um ihm mitzuteilen, dass die Ware abholbereit ist.
Erstellen Sie einen Bericht über alle abgeschlossenen Nachprüfungen nach der Reparatur für die aktuelle Woche, damit die Geschäftsleitung diesen überprüfen kann.
Ändern Sie den Status der ursprünglichen Reparaturauftragsdatei auf „Abgeschlossen“ und fügen Sie einen Zeitstempel für den Abschluss hinzu.
Ende des Arbeitsablaufs/Prozesses.
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