InicioMediosFabricaciónDocumentación y Lista de Revisión para el Cambio de Herramienta en un Minuto (SMED)
Documentación y Lista de Revisión para el Cambio de Herramienta en un Minuto (SMED)
Optimiza tus procesos con nuestra checklist de SMED en Excel. Mejora la productividad y reduce tiempos de cambio con ChecklistGuro. ¡Descarga tu plantilla ahora!
| Label | Value | Notes |
|---|---|---|
| Created by ChecklistGuro (https://checklistguro.com) | ||
| Introducción y Alcance (STEP) | ||
| Nombre del Proyecto / Identificador del Proceso de Cambio (TEXT) | ||
| Breve descripción del proceso de cambio de molde que se está revisando. (TEXT) | ||
| Tiempo promedio actual de cambio de molde (minutos) (NUMBER) | ||
| Fecha de la última implementación/revisión de SMED (DATE) | ||
| Categoría de PYME (p. ej., Producción, Mantenimiento, Ingeniería) (SELECTION options: Producción, Mantenimiento, Ingeniería , Otro) | ||
| Alcance de la revisión (p. ej., Proceso completo, Área específica) (SELECTION options: Proceso completo, Área específica, Específico del equipo) | ||
| Lista de Personal Involucrado en la Revisión SMED (Nombre y Cargo) (TEXT) | ||
| Carga del Diagrama de Flujo del Proceso Actual de Cambio de Molde (Opcional) (UPLOAD) | ||
| Mapeo y análisis de procesos (STEP) | ||
| Describe el proceso actual de cambio de molde (paso a paso). (TEXT) | ||
| Tiempo promedio actual de cambio de matriz (minutos) (NUMBER) | ||
| Diagrama de Flujo del Proceso de Carga (Estado Actual) (UPLOAD) | ||
| Número de pasos identificados en el proceso actual. (NUMBER) | ||
| Enumere los tipos de matrices involucradas en esta revisión SMED (p. ej., estampación, moldeo). (TEXT) | ||
| ¿Qué categorías de residuos se observaron en el proceso actual? (Seleccione todas las que correspondan) (SELECTION options: Transporte, Inventario, Movimiento, Esperando, Sobreprocesamiento, Sobreproducción, Defectos, Talento inexplorado) | ||
| Describa cualquier desafío u obstáculo observado durante el proceso actual de cambio de molde. (TEXT) | ||
| Número típico de operarios involucrados en el cambio de molde. (NUMBER) | ||
| Fecha de la última actualización del diagrama de procesos. (DATE) | ||
| Identificación y participación de las PYMES (STEP) | ||
| Describe el proceso utilizado para identificar a los posibles Expertos en la Materia (EEM) para el proceso de cambio de molde. (TEXT) | ||
| ¿Qué departamentos/cargos participaron en la identificación y selección de pymes? (SELECTION options: Ingeniería de Manufactura, Producción, Mantenimiento, Calidad, Herramientas, Otro (Especificar en TEXTO_LARGO)) | ||
| Número de PYMES identificadas inicialmente. (TEXT) | ||
| Describa brevemente los criterios utilizados para seleccionar a las pymes (por ejemplo, experiencia, conocimientos, habilidades de comunicación). (TEXT) | ||
| ¿Se incluyeron PYMEs de diferentes turnos? (SELECTION options: Sí., No, No aplica. ) | ||
| Suba una lista de las PYMES identificadas con sus roles e información de contacto (si está disponible). (UPLOAD) | ||
| Describe la incorporación o presentación inicial que se les proporcionó a los expertos en la materia (FMEs) con respecto al proyecto SMED y sus responsabilidades. (TEXT) | ||
| Documentación de Trabajo Estandarizado (STEP) | ||
| Describe la estructura general de la Instrucción de Trabajo Estandarizada (ITE) para el cambio de matriz. (por ejemplo, pasos numerados, ayudas visuales, etc.) (TEXT) | ||
| Suba una copia del documento completo y actual de la Instrucción de Trabajo Estandarizada (ITE). (UPLOAD) | ||
| Número de ayudas visuales (imágenes, diagramas, videos) incluidas en el SWI. (NUMBER) | ||
| ¿Qué elementos están incluidos en el SWI? (SELECTION options: Instrucciones paso a paso, Secuencia de operaciones, Estándares de tiempo para cada etapa., Herramientas y equipos necesarios, Precauciones de seguridad, Peligros potenciales, Información de contacto para asistencia) | ||
| ¿Están los estándares de tiempo para cada paso claramente definidos y documentados? (SELECTION options: Sí., No, Parcialmente) | ||
| Describa los métodos utilizados para garantizar la claridad y la comprensibilidad para los operarios (p. ej., lenguaje claro, diagramas, codificación por colores). (TEXT) | ||
| Fecha de la última revisión y actualización del SWI. (DATE) | ||
| ¿El informe SWI incluye una sección sobre posibles problemas y resolución de problemas? (SELECTION options: Sí, No.) | ||
| Optimización de la Secuencia de Cambio (STEP) | ||
| Cambio de matriz (minutos) (NUMBER) | ||
| Tiempo actual de cambio de molde (minutos) (NUMBER) | ||
| Describa los pasos clave que se tomaron para optimizar la secuencia de cambio de molde. (TEXT) | ||
| ¿Qué técnicas de optimización se implementaron? (Seleccione todas las que correspondan) (SELECTION options: Operaciones Paralelas, Pruebas piloto, Simplificación de procesos, Modificación de equipos, Mejora de herramientas, Cambios en la preparación de materiales, Otro (Especificar en texto largo)) | ||
| Si en la pregunta anterior se seleccionó Otro, por favor especifique: (TEXT) | ||
| Número de operaciones paralelas introducidas: (NUMBER) | ||
| ¿Se eliminaron pasos de cambio de matriz? (Sí/No) (SELECTION options: Sí., No.) | ||
| Si la respuesta a la pregunta anterior es Sí, por favor detalle los pasos eliminados y la justificación: (TEXT) | ||
| Suba los diagramas de flujo Antes y Después (si están disponibles). (UPLOAD) | ||
| Estandarización de Equipos y Herramientas (STEP) | ||
| Número de puntos de sujeción de cambio rápido estandarizados por matriz. (NUMBER) | ||
| ¿Qué herramienta está estandarizada para la alineación de matrices? (SELECTION options: Indicadores de cuadrante, Indicadores de profundidad, Herramientas de Alineación Láser, Calzas, Ninguno - todo a medida.) | ||
| Describe el proceso para la gestión y el mantenimiento de herramientas estandarizadas (calibración, sustitución, almacenamiento). (TEXT) | ||
| Suba una lista/inventario de la herramienta estandarizada utilizada para los cambios de molde. (UPLOAD) | ||
| ¿Cómo se gestiona el control de versiones de las herramientas? (SELECTION options: Numeración Serial, Codificación por colores, Sistema de Rastreo Electrónico, No se ha implementado control de versiones.) | ||
| Número de tipos diferentes de adaptadores de cambio rápido utilizados. (NUMBER) | ||
| Describa cualquier modificación realizada a los equipos existentes para facilitar el uso de herramientas estandarizadas. (si aplica) (TEXT) | ||
| Preparación de Materiales y Piezas (STEP) | ||
| Describe el método actual para preparar los matrices y sus componentes asociados antes del cambio de matriz. (TEXT) | ||
| ¿Cuáles de los siguientes materiales/componentes se preparan de forma rutinaria con anticipación? (SELECTION options: Dies (Superior), Dies (Inferior), Pasadores de guía, Bloques deslizables, Manantiales, Otro (Especificar en TEXTO_LARGO)) | ||
| ¿Cuánto tiempo (en minutos) se está invirtiendo actualmente en la preparación de cada dado (superior e inferior)? (NUMBER) | ||
| Detalle los equipos o herramientas específicas utilizados para la preparación de moldes/piezas. (TEXT) | ||
| ¿Se utilizan áreas de preacondicionamiento para la preparación de matrices/piezas? Si es así, describa. (SELECTION options: Sí (Describe en TEXTO_LARGO) , No.) | ||
| Fecha de la última revisión del proceso de preparación de molde/pieza (DATE) | ||
| Seguridad y Ergonomía (STEP) | ||
| Describe los riesgos identificados relacionados con el proceso de cambio de molde. (TEXT) | ||
| ¿Qué Equipo de Protección Personal (EPP) es necesario para los cambios de molde? (SELECTION options: Gafas de seguridad, Guantes, Calzado de seguridad, Protección Auditiva, Chaleco de alta visibilidad, Otro (Especificar en TEXTO_LARGO)) | ||
| Detalle las mejoras ergonómicas implementadas durante el SMED para reducir la tensión del operador. (p. ej., nuevos sistemas de elevación, alturas de trabajo ajustadas). (TEXT) | ||
| ¿Cuál es el peso máximo que un operador está autorizado a levantar durante un cambio de molde? (NUMBER) | ||
| Describe los procedimientos de bloqueo y etiquetado utilizados durante los cambios de molde. Incluya pasos específicos. (TEXT) | ||
| ¿Cómo se abordan los posibles puntos críticos durante el cambio de matriz? (SELECTION options: Hay guardias apostados. , Rampas y pendientes utilizadas, Formación y concienciación del personal operativo, Otro (Especificar en TEXTO_EXTENSO)) | ||
| Suba imágenes o videos que demuestren los procedimientos seguros de cambio de molde y las mejoras ergonómicas. (UPLOAD) | ||
| Capacitación y Comunicación (STEP) | ||
| Describe el programa de formación inicial para los operarios que realizan el cambio de molde SMED. (TEXT) | ||
| ¿Qué métodos de capacitación se utilizaron? (Seleccione todas las que correspondan). (SELECTION options: Instrucción en el aula , Formación en el puesto de trabajo, Tutoriales en video, Simulaciones, Talleres interactivos) | ||
| ¿Cuál es el tiempo promedio asignado por operador para la capacitación inicial en SMED (en horas)? (NUMBER) | ||
| Fecha de la última capacitación SMED para todos los operadores involucrados. (DATE) | ||
| Canales de comunicación utilizados para informar a los operadores sobre actualizaciones al proceso SMED. (Seleccione uno) (SELECTION options: Reuniones de equipo, Notificaciones por correo electrónico , Carteles/Apuntes visuales, Plataforma de Comunicación Interna , Otro) | ||
| Describe el proceso para documentar la competencia del operador al realizar el cambio de matriz SMED. (TEXT) | ||
| Cargue ejemplos de material de capacitación (p. ej., listas de verificación, ayudas visuales). (UPLOAD) | ||
| ¿Se imparte capacitación de actualización? (Seleccione una opción) (SELECTION options: Sí., No) | ||
| Si se realiza capacitación de actualización, ¿con qué frecuencia aproximada (en meses)? (NUMBER) | ||
| Métricas de rendimiento y monitoreo (STEP) | ||
| Tiempo Promedio de Cambio de Molde (Antes de SMED) (NUMBER) | ||
| Tiempo Promedio de Cambio de Herramienta (Después de SMED) (NUMBER) | ||
| Reducción en el Tiempo de Cambio de Molde (%) (NUMBER) | ||
| Número de cambios de molde por mes (NUMBER) | ||
| Frecuencia de Recolección de Datos (SELECTION options: Diario, Semanalmente, Mensual, Trimestral) | ||
| Descripción del método de recopilación de datos (TEXT) | ||
| ¿Se están analizando las tendencias de datos? (SELECTION options: Sí., No.) | ||
| Resumir hallazgos clave del análisis de datos (si aplica). (TEXT) | ||
| Fecha de la última revisión de desempeño (DATE) | ||
| Mejoras Continuas y Actualizaciones de la Documentación (STEP) | ||
| Frecuencia de Revisión del Proceso SMED (Meses) (NUMBER) | ||
| Fecha de la última revisión del proceso SMED (DATE) | ||
| Resumen de los cambios y mejoras realizados desde la última revisión. (TEXT) | ||
| Áreas a Mejorar en la Próxima Evaluación (Seleccione todas las que correspondan) (SELECTION options: Estandarización de equipos, Formación de Operadores, Preparación de materiales, Visualización de procesos , Operaciones paralelas, Otro (Especificar en texto largo) ) | ||
| Acciones específicas planificadas para la mejora (relacionadas con las opciones anteriores) (TEXT) | ||
| Estado del Control de Versiones del Documento (SELECTION options: Versión actual, Obsoleto – Requiere actualización., En revisión ) | ||
| Adjuntar documentación actualizada (si aplica). (UPLOAD) | ||
| Persona responsable de las actualizaciones del documento (TEXT) | ||
| Fecha de la próxima revisión programada (DATE) |
Demostración de la solución de gestión de la fabricación
¡Deje de lidiar con papeleo y sistemas desconectados! Nuestra solución aporta claridad y control a su proceso de producción. Desde procedimientos operativos estándar (SOP) y mantenimiento de equipos hasta control de calidad y seguimiento de inventario, simplificamos cada paso.
¿Le resultó útil este contenido?
Comentarios
Aún no hay comentarios. ¡Sé el primero en añadir uno!