Lista de verificación SMED (Cambio Rápido de Herramiental)

LISTA DE VERIFICACIÓN SMED (CAMBIO RÁPIDO DE HERRAMIENTAL) Created by ChecklistGuro (https://checklistguro.com) --- PREPARACIÓN Y PLANIFICACIÓN --- [ ] Breve descripción del dado/herramienta que se intercambia. [ ] Tiempo Actual de Intercambio (en minutos) [ ] Fecha de la última operación [ ] Frecuencia de intercambio (p. ej., por turno, diario, semanal) (Cada turno, Diario, Semanalmente, Otros) [ ] Hipótesis inicial para posibles mejoras [ ] Anexo: Diagrama de flujo del proceso de cambio actual (si está disponible) [ ] Tiempo de Intercambio Objetivo (Inicial) [ ] Posibles áreas de mejora (Seleccione todas las que correspondan) (Transporte de Herramientas/Matrices, Fijación de herramienta, Ajuste de la máquina, Inspección de la primera pieza, Formación de Operadores, Ergonomía ) [ ] Miembros del equipo involucrados en la revisión S.M.E.D. --- ANÁLISIS DEL ESTADO ACTUAL --- [ ] Tiempo Total de Intercambio (Actual) [ ] Número de pasos en el proceso de intercambio actual [ ] Descripción detallada del procedimiento de intercambio actual (paso a paso) [ ] Tiempo empleado en cada paso (registrar para intercambios representativos) [ ] Equipo utilizado en el proceso de intercambio (p. ej., montacargas, grúa) [ ] Actividades que requieren detener la máquina (Seleccione todas las que correspondan) (Instalación de software/herramienta, Alineación , Asegurando, Ajustes de configuración de la máquina, Otros (Especificar en texto largo) ) [ ] Observaciones y desafíos encontrados durante la estancia actual. [ ] Diagrama de Flujo de Proceso (Estado Actual) --- ACTIVIDAD INTERNA (MIENTRAS LA MÁQUINA ESTÁ EN FUNCIONAMIENTO) --- [ ] Tiempo Ahorrado (Minutos) - Preparación Previa del Matriz/Herramienta [ ] Descripción detallada de las actividades de preparación previa. [ ] Método de transporte de herramientas/matriz (Transporte manual, Transporte automatizado (p. ej., AGV), Otro) [ ] Distancia Recorrida (pies) – Traslado de Muerto/Herramienta [ ] Problemas detectados con el método de transporte actual. [ ] Tiempo estimado para pre-colocación del dado/herramienta. [ ] Recursos utilizados durante la actividad interna. (Operador, Mantenimiento, Técnico, Otro) [ ] Notas sobre las necesidades de capacitación del personal operativo en relación con actividades internas. --- ACTIVIDAD EXTERNA (REQUIERE PARADA DE LA MÁQUINA) --- [ ] Tiempo Actual de Intercambio Externo (Minutos) [ ] Descripción detallada de actividades externas realizadas. [ ] Número de operadores necesarios para actividades externas. [ ] Método Actual para el Transporte de Moldes/Herramientas (Manual, Montacargas, Vehículo Guiado Automático (VGA), Otro) [ ] Posibles causas de tiempos de intercambio externos prolongados [ ] Distancia de Traslado de Herramienta/Utillaje (metros) [ ] Método de alineación actual (si existe) (Visual, láser, Medir, Ninguno.) [ ] Describe cualquier dificultad encontrada durante la alineación. --- PREPARACIÓN DE HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS --- [ ] Peso de la pieza/accesorio (kg) [ ] Ubicación de pre-acondicionamiento de matriz/accesorio. [ ] Distancia de movimiento del dado/accesorio (m) [ ] Equipo de manipulación de materiales (p. ej., elevador, carro, montacargas) (izar, Carrito, Montacargas, Manipulación manual , Otro) [ ] Descripción de cualquier mecanismo de cambio rápido utilizado. [ ] Estado del Área de Preparación (Limpieza, Organización) (Excelente , Bien., Justo, Pobre) [ ] Fotografía del área de preacondicionamiento. [ ] Tiempo de Recuperación de Herramienta/Accesorio (minutos) --- PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIÓN – FIJACIÓN DE MATRIZ/HERRAMIENTA --- [ ] Tiempo actual de fijación/sujeción de matriz/herramienta (minutos) [ ] Descripción detallada del procedimiento de fijación actual. [ ] Método de fijación (p. ej., sujeción con abrazaderas, hidráulico, neumático) (Apriete, Hidráulico, neumático, Otro (Especificar en Texto Extenso)) [ ] Número de herramientas manuales utilizadas durante la fijación. [ ] Descripción de cualquier ayuda de alineación o accesorio utilizado. [ ] Fotografía/Diagrama de la configuración de sujeción actual [ ] Método de Alineación Actual (Visual, Medir, láser, Otro) [ ] Describe cualquier desafío o dificultad encontrada durante el apego. --- PROCEDIMIENTOS DE CONFIGURACIÓN – AJUSTES Y CONFIGURACIONES DE LA MÁQUINA --- [ ] Tiempo Objetivo por Ciclo (Nuevas Configuraciones) [ ] Tiempo de ciclo actual (configuración existente) [ ] Parámetro de la máquina 1: (p. ej., Presión) (Aumentar, Disminución, Sin cambios.) [ ] Cambio de valor para el parámetro 1 [ ] Parámetro de la máquina 2: (p. ej., Temperatura) (Aumentar, Disminución, Sin cambios.) [ ] Cambio de valor para el parámetro 2 [ ] Notas sobre ajustes de parámetros. [ ] ¿Se requiere calibración? (Sí., No.) [ ] Fecha de calibración (si es necesaria) --- VERIFICACIÓN E INSPECCIÓN DE LA PRIMERA PIEZA --- [ ] Objetivo Tiempo del ciclo inicial (segundos) [ ] Tiempo real del ciclo de la primera pieza (segundos) [ ] Inspección Visual - Primera Pieza de Calidad (Aceptable, Se requiere un ajuste menor., Ajuste importante necesario., Rechazar) [ ] Observaciones detalladas - Inspección visual [ ] Dimensiones Medidas (Número de puntos) [ ] Resultados de medición de dimensiones [ ] ¿Primera pieza aceptable? (Sí., No.) [ ] Motivo del rechazo (si aplica) [ ] Fecha de Verificación de la Primera Pieza [ ] Firma del operador --- ESTANDARIZACIÓN Y DOCUMENTACIÓN --- [ ] Descripción detallada del Procedimiento Operativo Estándar (POE) [ ] Instrucciones Visuales de Trabajo Actualizadas (p. ej., Fotos, Diagramas) [ ] Materiales de capacitación distribuidos (Marque todas las opciones que correspondan) (Documento de SOP, Instrucciones de Trabajo Visuales, Tutorial en video , Capacitación en el aula, Formación en el puesto de trabajo ) [ ] Número de personal capacitado en el procedimiento actualizado [ ] Fecha de Revisión y Actualización de la Última Procedencia [ ] Nombre de la persona responsable del mantenimiento del Procedimiento Operativo Estándar. [ ] Ubicación de la documentación (física/digital) (Agregador físico, Unidad compartida, Almacenamiento en la nube) [ ] Resumen de Cambios / Historial de Revisiones --- MEJORA CONTINUA --- [ ] Tiempo Actual de Intercambio (Minutos) [ ] Tiempo de Intercambio Objetivo (Minutos) [ ] Fecha de la última revisión S.M.E.D. [ ] Resumen de las mejoras/cambios recientes [ ] Número de veces que se ha realizado el proceso desde la última revisión. [ ] Áreas para una mayor investigación/mejora (Seleccione todas las que correspondan). (Pre-almacenamiento de herramientas, Diseño de luminarias , Alineación de máquinas , Formación de Operadores, Presentación Parcial, Otros - Especificar) [ ] Acciones específicas planificadas para el próximo ciclo de revisión. [ ] Eficacia general del PEM (1-5, 1=Pobre, 5=Excelente) (Pobre, 2 - Justo, 3 - Promedio, 4 - Bien, 5 - Excelente) [ ] Próxima fecha de revisión --- END OF TEMPLATE --- Transform this text into a digital, automated, and trackable mobile app! 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