Lista de verificación 6S (5S + Seguridad) Checklist
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Clasificar (Seiri) – Eliminar Elementos Innecesarios
Concéntrese en eliminar los elementos que no son necesarios para las operaciones actuales. Esto libera espacio y reduce el desorden.
Número de elementos retirados (estimación)
Descripción de los artículos eliminados
Motivo de la Eliminación (Seleccione el Motivo Principal)
Especificar otro motivo (si se seleccionó).
Fotos de los artículos antes de retirarlos (Opcional)
Método de eliminación
Notas sobre el proceso de retiro (p. ej., desafíos, observaciones)
Organización y Orden (Seiton) – Organizar y Disponer
Establece un lugar para cada cosa y guarda cada cosa en su lugar. Esto se centra en la eficiencia y la accesibilidad.
¿Las tablas de sombras de herramientas son actuales y precisas?
¿Están claramente marcadas las ubicaciones del inventario?
Ubicación de Suministros Esenciales (p. ej., Botiquín de Primeros Auxilios, Kit de Derrame)
Distancia a los dispositivos de parada de emergencia (pies)
¿Herramientas de uso frecuente, fácilmente accesibles?
Notas sobre la optimización del flujo de materiales (si aplica)
Describa cualquier ajuste necesario para una mejor organización.
¿Las instrucciones de trabajo están publicadas y son visibles?
Brillar (Seiso) - Limpiar e Inspeccionar
Limpieza e inspección periódicas para mantener un espacio de trabajo limpio e identificar posibles problemas a tiempo.
Describe las actividades de limpieza realizadas hoy (por ejemplo, barrer, limpiar, desengrasar).
Cantidad de productos químicos de limpieza utilizados (p. ej., litros de desengrasante)
Registrar cualquier derrame, fuga o sustancia inusual encontrada y comunicada.
Áreas limpiadas hoy (seleccione todas las que correspondan)
Describa cualquier anomalía detectada durante la inspección (p. ej., correas desgastadas, cables sueltos, ruidos inusuales).
Número de herramientas rotas o dañadas identificadas.
Detallar las acciones correctivas adoptadas para las anomalías identificadas.
Estandarizar (Seiketsu) – Mantener y Prevenir
Crear y seguir procedimientos estándar para Clasificar, Ordenar y Limpiar, y evitar recaídas.
Frecuencia de Auditorías 5S (días)
Lista de verificación de auditoría, versión
Fecha de la última revisión del Procedimiento Operativo Estándar (POE)
Observaciones/Acciones de la Auditoría Anterior y Resolución
¿Qué áreas necesitan capacitación de repaso en 5S?
Auditoría realizada por (Cargo)
Persona de contacto para la mejora 5S
Sostener (Shitsuke) - Disciplina y Autodisciplina
Reforzando los principios 5S a través de capacitación, auditorías y cumplimiento constante.
Frecuencia de las auditorías 6S (Semanas)
¿Se utilizó un formulario de auditoría?
Fecha de la última sesión de capacitación 6S
Describa brevemente las acciones tomadas para abordar los hallazgos de la auditoría (si los hay).
¿Cuáles de las siguientes acciones se llevan a cabo para reforzar el 6S?
¿Se considera el 6S durante la introducción de nuevos equipos/procesos?
Nombre del Campeón/Coordinador de 6S
Comentarios o sugerencias para mejorar el programa de sostenibilidad 6S.
Seguridad - Identificación y Control de Peligros
Centrándose en la identificación y mitigación de riesgos para la seguridad dentro del área de producción con el fin de prevenir accidentes y lesiones.
Índice de Integridad de Protección de Máquinas (1-10, 10=Perfecto)
¿Existen riesgos de tropiezos o resbalones?
Si se seleccionó 'Otro' en Peligros de Resbalón/Tropiezo, por favor especifique:
¿Cumplimiento de los equipos de protección personal (EPP)?
Si se selecciona "Otro" en el cumplimiento de PPE, por favor especificar:
¿Se ha comprobado la función de parada de emergencia?
Fotografía de cualquier problema de seguridad (si aplica).
Fecha de la última capacitación en seguridad
Ubicación del extintor más cercano
Nombre de la persona que inspeccionó esta sección.
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