Lista de verificación 8S (5S + Seguridad + Higiene + Trabajo Estandarizado) Checklist
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Clasificar (Seiri)
Elimine los elementos innecesarios del área de trabajo. Identifique y retire los objetos que no son necesarios.
Describa los elementos identificados para su eliminación durante la Clasificación.
¿Qué categorías de artículos fueron eliminados?
Número de elementos eliminados.
¿Se trasladaron los artículos a un área de almacenamiento para posible reutilización o desecho?
Si la respuesta a la pregunta anterior es Sí, describa el área de retención y su propósito.
¿Se utilizó un sistema de etiquetas rojas para los artículos que se estaban evaluando?
Si es 'Sí', describa cómo se implementó el sistema de etiquetas rojas y qué criterios se utilizaron.
Fechas de retiro de elementos
Organización (Seiton)
Organice los elementos necesarios de manera lógica y accesible. Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar.
Ubicación de Herramientas/Equipos (Distancia en metros)
Ubicación claramente señalizada para herramientas de uso frecuente.
¿Se utilizan paneles de sombra para herramientas?
¿Están claramente señalizadas las ubicaciones de herramientas/equipos?
¿Qué ayudas visuales se utilizan para la organización?
Describe cualquier desviación del diseño definido y explique las razones.
Foto del diseño actual (Opcional)
Brillo (Seiso)
Limpie el área de trabajo regularmente. Esto incluye los equipos, los pisos y las superficies de trabajo.
Puntuación de Limpieza General (1-5, siendo 5 impecable)
Describe las tareas de limpieza realizadas hoy (p. ej., limpieza de maquinaria, fregar suelos, limpieza de derrames).
Áreas limpiadas hoy (marque todas las que correspondan)
Evidencia fotográfica de limpieza (opcional)
Tenga en cuenta las áreas que requieren limpieza adicional o más frecuente.
Tiempo dedicado a actividades de limpieza (en minutos)
Tipo de productos químicos de limpieza utilizados (si aplica)
Estandarizar (Seiketsu)
Establecer y mantener estándares para Ordenar, Poner en Orden y Limpiar. Crear señales visuales y procedimientos.
Frecuencia de las auditorías 5S:
Tiempo asignado para la limpieza diaria (minutos):
Fotografías de diseños estandarizados (antes/después)
Descripción detallada del sistema de gestión visual:
Método para reportar incumplimientos de las 5S.
Fecha de la última sesión de 5S:
Describe el proceso para actualizar los procedimientos estandarizados:
Sostener (Shitsuke)
Mantener y mejorar los estándares 5S. Reforzar la disciplina y la mejora continua.
Frecuencia de las auditorías 5S (Semanas)
Fecha de la última capacitación 5S
¿Campeón 5S identificado?
Resumen de acciones correctivas necesarias (de auditorías anteriores)
¿Qué mecanismos de apoyo existen?
¿Se comunican los resultados de la auditoría a los empleados?
Observaciones/Comentarios sobre los esfuerzos de sostenimiento
Seguridad
Evalúe y solucione los peligros potenciales para la seguridad en el área de trabajo, relacionados con los equipos, los procesos y los materiales. Priorice la prevención.
Disponibilidad de EPP (Conteo de Artículos Requeridos)
Identificación de peligros – ¿Espacios confinados?
Identificación de peligros – ¿Bloqueo/etiquetado?
Describa cualquier peligro para la seguridad que se haya observado.
Distancia desde equipos en movimiento (pies)
¿Funcionalidad de parada de emergencia?
Fecha de la última capacitación de seguridad
Saneamiento
Asegúrese de mantener la limpieza e higiene para prevenir la contaminación y mantener un ambiente de trabajo saludable. Preste especial atención a la seguridad alimentaria, si aplica.
Frecuencia de Limpieza (Días)
Áreas Limpiadas (Marque todas las que correspondan)
Agentes de limpieza específicos utilizados (enumerar los productos químicos y sus concentraciones)
Fotos del Procedimiento de Limpieza
Tipo de Residuo Generado (Seleccione la mejor opción)
Fecha de la última inspección sanitaria
¿Algún problema o acción correctiva necesaria?
Estado del control de plagas
Trabajo Estándar
Documentar y cumplir con los procedimientos establecidos para todas las tareas. Asegurar la coherencia y la eficiencia en las operaciones.
¿Existe un Procedimiento Operativo Estándar (POE) disponible para este proceso?
Describa brevemente el proceso que se está estandarizando.
Tiempo de ciclo (minutos) – según la Norma documentada.
Tiempo de ciclo real observado (minutos).
¿Son las instrucciones de trabajo estandarizadas de fácil acceso para todo el personal?
Suba una copia del documento de la Instrucción de Trabajo Estandarizada (ITE).
Describe cualquier desviación observada del proceso de trabajo estandarizado.
¿Se proporciona y documenta la capacitación para este trabajo estandarizado?
¿Le resultó útil esta plantilla de lista de verificación?
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