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Lista de verificación de parada/parada técnica Checklist

Maximice el tiempo de actividad y minimice el riesgo con nuestra completa lista de verificación para paradas/paradas técnicas en la fabricación. Asegure la seguridad, la eficiencia y el cumplimiento durante las paradas de la planta. Descargable y personalizable para obtener resultados óptimos.

Estilo de visualización

Planificación y preparación

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Actividades relacionadas con la planificación, la evaluación de riesgos, la obtención de permisos y la comunicación previas a la parada.

Fecha de inicio del paro planificado

Fecha de finalización del cierre programado

Duración estimada de la interrupción (días)

Descripción del alcance del cierre.

Áreas/Unidades Afectadas

Tipo de apagado

Documento de Evaluación de Riesgos

Permiso Requerido (Sí/No)

Personal y Seguridad

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Garantizar una dotación de personal adecuada, protocolos de seguridad y preparación para emergencias durante el cierre.

Número de personal involucrado

Requisitos de EPP (Seleccione todas las que correspondan)

Temas tratados en la charla informativa/de seguridad.

Fecha de la charla de seguridad

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Persona(s) de contacto en caso de emergencia

Procedimientos de Emergencia Revisados (Incendio, Emergencia Médica, Derrame)

Adjunte la documentación de seguridad pertinente (SDS, Permiso de Trabajo).

Autorización del Supervisor de Seguridad

Servicios y suministros

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Pasos necesarios para aislar, despresurizar y asegurar servicios públicos como electricidad, agua, vapor y aire comprimido.

Tensión de Alimentación Principal (V)

Método de Aislamiento del Suministro de Vapor

Notas detalladas sobre el procedimiento de aislamiento de vapor

Hora programada para el corte de suministro de agua.

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Aislamiento de la Línea de Aire Comprimido

Descripción de Aislamiento Parcial con Aire Comprimido

Fecha de la última inspección del sistema de servicios públicos.

Nivel del tanque de agua (%), antes del apagado

¿Se requiere purga de nitrógeno?

Aislamiento de Equipos y Bloqueo/Etiquetado (LOTO)

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Procedimientos para aislar y asegurar equipos para prevenir el arranque accidental.

Seleccionar Método de Aislamiento

Describa los procedimientos de aislamiento.

Número de Llave (si aplica)

Fuente de energía

Equipo afectado (Marque todas las opciones que correspondan)

Verificación de Aislamiento con Firma

Fecha de verificación de aislamiento

Tiempo de Verificación de Aislamiento

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Trabajo mecánico

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Tareas relacionadas con reparaciones, reemplazos e inspecciones mecánicas.

Describa el trabajo mecánico específico a realizar.

Horas de trabajo estimadas para trabajos mecánicos.

Cargue documentos/planos detallados del alcance de los trabajos mecánicos.

Tipo de reparación mecánica (p. ej., reemplazo, revisión general, inspección).

Fecha estimada de inicio de trabajos mecánicos.

Hora estimada de inicio de trabajos mecánicos.

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Herramientas o equipos especializados necesarios.

Números de pieza(s) de los componentes reemplazados.

Firma de Finalización de Trabajo Mecánico

Trabajos eléctricos

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Actividades que involucran equipos eléctricos, incluyendo pruebas, reparaciones y actualizaciones.

Lecturas de voltaje - Fase A

Lecturas de voltaje - Fase B

Lecturas de Voltaje – Fase C

Resultado de la prueba de resistencia de aislamiento (Megger)

Observaciones Detalladas Durante las Pruebas de Resistencia de Aislamiento

Verificaciones de seguridad eléctrica realizadas.

Fecha de la próxima inspección eléctrica

Subir informe de termografía infrarroja (si aplica)

Número de etiqueta del equipo para interruptores de desconexión.

Certificación del electricista

Sistemas de Instrumentación y Control

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Tareas relacionadas con la calibración, las pruebas y el mantenimiento de sistemas de instrumentación y control.

Calibrar Medidor de Flujo - Bucle X

Estado de la copia de seguridad del programa PLC

Registre cualquier desviación observada durante la calibración.

Fecha de última calibración – Controlador Y

Tiempo de Calibración - Controlador Y

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Cargar Certificados de Calibración

Resultado de la prueba de funcionalidad de la interfaz de usuario (HMI)

Verificaciones de bucle realizadas

Proceso y Limpieza

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Pasos para la limpieza, el lavado y la preparación de equipos de proceso para mantenimiento o inspección.

Describe el procedimiento de limpieza a seguir. Incluya cualquier químico o técnica específica.

Nivel de limpieza objetivo (p. ej., % de reducción de contaminantes)

Método de limpieza seleccionado

Cargue las Hojas de Datos de Seguridad (SDS) de los productos químicos de limpieza.

Fecha de la última limpieza

Registre cualquier observación o problema inusual encontrado durante la limpieza.

Método de eliminación de residuos

Duración estimada de limpieza

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Actividades Post-Paralización y Reapertura

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Procedimientos para verificaciones posteriores al mantenimiento, reintegración del sistema y reinicio controlado del equipo.

Fecha/Hora de reinicio prevista

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Lecturas de presión (confirmar que están dentro del rango especificado)

Lecturas de temperatura (Confirmar que están dentro del rango especificado)

Verificación de la lista de verificación – ¿Secuencia de reinicio completada?

Verificar que los sistemas de seguridad estén funcionando correctamente.

¿Hubo algún problema durante el reinicio?

Reiniciar firma de verificación

¿Se han restablecido los niveles de producción?

Notas sobre la producción inicial

Documentación y Aprobación

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Asegurándose de que todo el trabajo esté debidamente documentado, aprobado y que se registren las lecciones aprendidas.

Fecha de inicio de la suspensión

Fecha de finalización del apagado (planificada)

Hora prevista de reinicio

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Resumen de Trabajo Realizado

Duración total del apagón (horas)

Desviaciones del Paro Programado (Marque todas las que correspondan)

Detalles de las desviaciones (si las hay)

Documentación de respaldo (p. ej., informes de inspección, fotografías)

Autorización del Supervisor de Parada

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