Lista de verificación SMED (Cambio Rápido de Herramiental) Checklist
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Preparación y planificación
Se centra en las actividades previas al intercambio para minimizar el tiempo de inactividad. Incluye planificación, preparación de herramientas y optimización de la configuración.
Breve descripción del dado/herramienta que se intercambia.
Tiempo Actual de Intercambio (en minutos)
Fecha de la última operación
Frecuencia de intercambio (p. ej., por turno, diario, semanal)
Hipótesis inicial para posibles mejoras
Anexo: Diagrama de flujo del proceso de cambio actual (si está disponible)
Tiempo de Intercambio Objetivo (Inicial)
Posibles áreas de mejora (Seleccione todas las que correspondan)
Miembros del equipo involucrados en la revisión S.M.E.D.
Análisis del estado actual
Describe el proceso de intercambio actual, identificando pasos que consumen mucho tiempo y cuellos de botella. Incluye mediciones de tiempo y mapeo de actividades.
Tiempo Total de Intercambio (Actual)
Número de pasos en el proceso de intercambio actual
Descripción detallada del procedimiento de intercambio actual (paso a paso)
Tiempo empleado en cada paso (registrar para intercambios representativos)
Equipo utilizado en el proceso de intercambio (p. ej., montacargas, grúa)
Actividades que requieren detener la máquina (Seleccione todas las que correspondan)
Observaciones y desafíos encontrados durante la estancia actual.
Diagrama de Flujo de Proceso (Estado Actual)
Actividad Interna (Mientras la máquina está en funcionamiento)
Se centra en actividades que se pueden realizar mientras la máquina continúa la producción. Busca superponer las actividades de intercambio con la producción.
Tiempo Ahorrado (Minutos) - Preparación Previa del Matriz/Herramienta
Descripción detallada de las actividades de preparación previa.
Método de transporte de herramientas/matriz
Distancia Recorrida (pies) – Traslado de Muerto/Herramienta
Problemas detectados con el método de transporte actual.
Tiempo estimado para pre-colocación del dado/herramienta.
Recursos utilizados durante la actividad interna.
Notas sobre las necesidades de capacitación del personal operativo en relación con actividades internas.
Actividad Externa (Requiere Parada de la Máquina)
Actividades que *deben* realizarse mientras la máquina esté detenida. El objetivo es minimizar el tiempo dedicado a esta categoría.
Tiempo Actual de Intercambio Externo (Minutos)
Descripción detallada de actividades externas realizadas.
Número de operadores necesarios para actividades externas.
Método Actual para el Transporte de Moldes/Herramientas
Posibles causas de tiempos de intercambio externos prolongados
Distancia de Traslado de Herramienta/Utillaje (metros)
Método de alineación actual (si existe)
Describe cualquier dificultad encontrada durante la alineación.
Preparación de Herramientas y Dispositivos
Abarca la preparación y el movimiento de matrices, herramientas y accesorios, incluyendo la preconfiguración y los mecanismos de cambio rápido.
Peso de la pieza/accesorio (kg)
Ubicación de pre-acondicionamiento de matriz/accesorio.
Distancia de movimiento del dado/accesorio (m)
Equipo de manipulación de materiales (p. ej., elevador, carro, montacargas)
Descripción de cualquier mecanismo de cambio rápido utilizado.
Estado del Área de Preparación (Limpieza, Organización)
Fotografía del área de preacondicionamiento.
Tiempo de Recuperación de Herramienta/Accesorio (minutos)
Procedimientos de instalación – Fijación de matriz/herramienta
Se centra en el montaje real del molde/herramienta a la máquina, incluyendo su alineación y fijación.
Tiempo actual de fijación/sujeción de matriz/herramienta (minutos)
Descripción detallada del procedimiento de fijación actual.
Método de fijación (p. ej., sujeción con abrazaderas, hidráulico, neumático)
Número de herramientas manuales utilizadas durante la fijación.
Descripción de cualquier ayuda de alineación o accesorio utilizado.
Fotografía/Diagrama de la configuración de sujeción actual
Método de Alineación Actual
Describe cualquier desafío o dificultad encontrada durante el apego.
Procedimientos de configuración – Ajustes y configuraciones de la máquina
Cubre ajustes a los parámetros de la máquina (por ejemplo, presión, temperatura, velocidad) después del cambio de molde/herramienta.
Tiempo Objetivo por Ciclo (Nuevas Configuraciones)
Tiempo de ciclo actual (configuración existente)
Parámetro de la máquina 1: (p. ej., Presión)
Cambio de valor para el parámetro 1
Parámetro de la máquina 2: (p. ej., Temperatura)
Cambio de valor para el parámetro 2
Notas sobre ajustes de parámetros.
¿Se requiere calibración?
Fecha de calibración (si es necesaria)
Verificación e inspección de la primera pieza
Detalla el proceso para confirmar que el molde/herramienta está correctamente instalado y que la máquina está produciendo piezas aceptables. Incluye verificaciones de calidad de la primera pieza.
Objetivo Tiempo del ciclo inicial (segundos)
Tiempo real del ciclo de la primera pieza (segundos)
Inspección Visual - Primera Pieza de Calidad
Observaciones detalladas - Inspección visual
Dimensiones Medidas (Número de puntos)
Resultados de medición de dimensiones
¿Primera pieza aceptable?
Motivo del rechazo (si aplica)
Fecha de Verificación de la Primera Pieza
Firma del operador
Estandarización y Documentación
Asegura que el proceso de intercambio mejorado esté documentado, estandarizado y se siga de manera consistente. Incluye capacitación y material visual.
Descripción detallada del Procedimiento Operativo Estándar (POE)
Instrucciones Visuales de Trabajo Actualizadas (p. ej., Fotos, Diagramas)
Materiales de capacitación distribuidos (Marque todas las opciones que correspondan)
Número de personal capacitado en el procedimiento actualizado
Fecha de Revisión y Actualización de la Última Procedencia
Nombre de la persona responsable del mantenimiento del Procedimiento Operativo Estándar.
Ubicación de la documentación (física/digital)
Resumen de Cambios / Historial de Revisiones
Mejora continua
Aborda el monitoreo continuo, el análisis de datos y el perfeccionamiento del proceso SMED para una optimización continua.
Tiempo Actual de Intercambio (Minutos)
Tiempo de Intercambio Objetivo (Minutos)
Fecha de la última revisión S.M.E.D.
Resumen de las mejoras/cambios recientes
Número de veces que se ha realizado el proceso desde la última revisión.
Áreas para una mayor investigación/mejora (Seleccione todas las que correspondan).
Acciones específicas planificadas para el próximo ciclo de revisión.
Eficacia general del PEM (1-5, 1=Pobre, 5=Excelente)
Próxima fecha de revisión
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