Liste de contrôle de la maintenance axée sur la fiabilité (RAM)

Optimisez vos processus avec notre checklist RCM. Un outil essentiel pour les managers afin de booster la productivité et automatiser la maintenance opérationnelle.

Label Value Notes
Created by ChecklistGuro (https://checklistguro.com)
Identification des actifs et définition du périmètre (STEP)
Nom de l'actif / Désignation (TEXT)
Identifiant d'actif / Numéro de série (NUMBER)
Brève description de l'actif et de son utilité dans le processus de fabrication. (TEXT)
Emplacement des actifs au sein de l'usine (LOCATION)
Classement de la criticité (Élevée, Moyenne, Faible) (SELECTION options: Haut, Moyen, Bas)
Date de la dernière maintenance lourde/remplacement (DATE)
Liste des systèmes interconnectés / interdépendances (TEXT)
Statut de l'actif (Fonctionnel, Hors service, Mettre hors service) (SELECTION options: opérationnel , Hors service, Mise hors service)
Analyse fonctionnelle (STEP)
Décrivez la (ou les) fonction(s) principale(s) de l'équipement dans le processus de fabrication. (TEXT)
Décrivez les fonctions secondaires ou complémentaires de l'équipement. (TEXT)
Quelle est l'importance cruciale de cet équipement pour la production ? (SELECTION options: Critique – Arrêt de production en cas d'échec., Impact majeur sur la production, Impact mineur sur la production, Faible – Impact minimal sur la production)
Production estimée (Unités/heure) si l'équipement fonctionne normalement. (NUMBER)
Veuillez énumérer les dépendances de l'équipement envers d'autres systèmes ou processus. (TEXT)
L'équipement fait-il partie d'un système de sécurité essentiel ? (SELECTION options: Oui, Non.)
Décrivez toutes les exigences réglementaires ou de conformité relatives au fonctionnement de l'équipement. (TEXT)
Identification des modes de défaillance (STEP)
Décrivez le mode de défaillance potentiel. (TEXT)
Catégorie de mode de défaillance (p. ex. Mécanique, Électrique, Hydraulique) (SELECTION options: Mécanique, électrique, Hydraulique, pneumatique, Logiciel/Commande, Autre)
Fréquence estimée de défaillance (par an) (NUMBER)
Gravité Initiale du Mode de Défaillance (Impact sur le Processus) (SELECTION options: Catastrophique, Critique, Principal, Modéré(e), Mineur)
Décrivez tous les indicateurs ou signes avant-coureurs visibles de ce mode de défaillance. (TEXT)
Quels composants sont directement impliqués dans ce mode de défaillance ? (SELECTION)
Analyse des effets de défaillance (STEP)
Décrivez l'impact sur la production. (TEXT)
Décrivez l'impact sur la qualité du produit. (TEXT)
Décrire l'impact sur la sécurité (personnel et environnement) (TEXT)
Décrivez l'impact sur les autres équipements ou processus. (TEXT)
Temps d'arrêt estimé (heures) dû à ce mode de défaillance. (NUMBER)
Coût estimé des pertes de production (USD) dues à ce mode de défaillance. (NUMBER)
Coût estimé de réparation/remplacement (USD) (NUMBER)
Classement de la gravité (1-Critique, 5-Mineur) (SELECTION options: 1 - Critique, 2 – Majeur, 3 - Modéré, 4 - Mineur, 5 - Négligeable)
Identification des causes de défaillance (STEP)
Décrivez la cause principale du mode de défaillance. (TEXT)
Sélectionnez tous les facteurs contributifs à l'échec (p. ex. environnement, erreur de l'opérateur, défaut de matériau). (SELECTION options: Conditions environnementales (température, humidité, vibrations) , Problèmes de lubrification, Erreur humaine / Formation, Dégradation des matériaux, Défaut de conception, Erreur d'installation, Problèmes d'alimentation , Pièce/Composant défectueux, Autre (Préciser dans LONG_TEXT))
Fréquence estimée d'occurrence de la cause première (p. ex. nombre d'occurrences par an) (NUMBER)
Décrivez les données historiques ou les incidents passés qui confirment la cause profonde identifiée. (TEXT)
Gravité de la cause profonde (impact sur la défaillance globale du système) (SELECTION options: Critique, Général , Modéré(e), Mineur)
Veuillez joindre tous les documents justificatifs (par exemple, registres de maintenance, rapports d'inspection, résultats de tests). (UPLOAD)
Décrivez le niveau actuel de contrôle ou d'atténuation pour cette cause première (le cas échéant). (TEXT)
Sélection des tâches de maintenance (STEP)
Type de tâche de maintenance principale ? (SELECTION options: Maintenance préventive (basée sur le temps), Maintenance conditionnelle (prédictive), Défaillance par fonctionnement continu, Maintenance basée sur la criticité)
Fréquence des tâches (si basée sur le temps) (NUMBER)
Description des tâches et procédure (TEXT)
Méthode de surveillance d'état (si basée sur l'état) (SELECTION options: Analyse vibratoire, Thermographie infrarouge, Analyse de l'huile, Contrôle par ultrasons, Analyse de la signature du courant moteur (ASCM) , Rien.)
Seuil de conditionnement (NUMBER)
Date de mise en œuvre initiale (DATE)
Compétences requises pour l'exécution des tâches (SELECTION options: Mécanique, électrique, Hydraulique, Programmation Automates (PLC) , Instrumentation, Autre)
Justification du choix des tâches (TEXT)
Niveau de priorité de la tâche (SELECTION options: Critique. , Haut, Moyen, Bas)
Mise en œuvre et planification des tâches de maintenance (STEP)
Priorité des tâches de maintenance (basée sur l'analyse RCM) (SELECTION options: Critique, Haut, Moyen, Bas)
Date de début de la tâche planifiée (DATE)
Heure de début de la tâche planifiée (DATE)
Durée estimée de la tâche (heures) (NUMBER)
Instructions détaillées et consignes de sécurité (TEXT)
Outils et équipements nécessaires (SELECTION options: Outils manuels , Outils électriques, Équipement spécialisé, Dispositifs de levage, Équipement de test)
Niveau de compétence en maintenance requis (SELECTION options: Niveau 1 - Basique, Niveau 2 - Intermédiaire, Niveau 3 - Avancé, Niveau 4 - Expert)
Joindre les documents pertinents (p. ex. schémas, procédures) (UPLOAD)
Documentation et Examen RCM (STEP)
Résumé du récit du plan RCM (TEXT)
Date de la première analyse RCM (DATE)
Date du dernier examen RCM (DATE)
Fréquence de révision (p. ex. tous les 12 mois) (NUMBER)
Type d'évaluation (SELECTION options: Avis complet, Examen partiel, Confirmation Relevé)
Résumé des constatations et des mesures prises (TEXT)
Domaines d'examen pris en compte (cochez toutes les cases pertinentes) (SELECTION options: Modes de défaillance, Tâches de maintenance, Fréquence des tâches, Évaluation de la criticité, Inventaire des pièces détachées)
Documents justificatifs (p. ex. FMEA mise à jour) (UPLOAD)
Nom du commentateur (TEXT)
Signature de l'évaluateur (SIGNATURE)
Formation et communication (STEP)
Description des objectifs de formation (TEXT)
Domaines couverts par la formation RCM (Cocher toutes les réponses pertinentes) (SELECTION options: Identification et périmètre des actifs, Analyse fonctionnelle, Identification des modes de défaillance, Sélection des tâches de maintenance, RCM : Logique et prise de décision, Documentation des procédures de maintenance)
Nombre de personnes formées (initial) (NUMBER)
Date de la dernière formation RCM (DATE)
Résumé des messages clés de la formation et stratégie de communication (TEXT)
Mode de communication pour les mises à jour/modifications du RCM (SELECTION options: Réunions d'équipe, Notifications par e-mail, Tableaux d'affichage, Plateforme de communication numérique (par exemple, Slack, Teams))
Documents de formation à télécharger (p. ex. présentations, guides) (UPLOAD)
Amélioration continue et suivi (STEP)
Tendance du temps moyen entre pannes (MTBF) (NUMBER)
Tendances du délai moyen de réparation (DMR) (NUMBER)
Taux de défaillance (défauts par unité de temps) (NUMBER)
Écart par rapport à l'achèvement des tâches de maintenance planifiées ? (SELECTION options: À l'heure , Retardé(e), Non terminé(e))
Observations et Notes sur les Performances de l'Équipement (TEXT)
Date du dernier examen RCM (DATE)
Améliorations potentielles identifiées ? (SELECTION options: Efficacité opérationnelle, Fréquence des tâches, Disponibilité des pièces détachées, Besoins en formation, Précision de la documentation )
Bilan de l'efficacité du plan RCM (TEXT)

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