MRP - Planification des besoins en matières
Optimisez le flux de matériaux et la planification de la production ! La solution MRP de ChecklistGiro prévoit avec précision la demande, gère les stocks et rationalise les approvisionnements. Réduisez les ruptures de stock, minimisez les déchets et améliorez l'efficacité. Gérez tout cela grâce à notre plateforme Work OS.
Aucune carte de crédit ni annulation requise.
Réduction des coûts d'inventaire
Amélioration du respect du calendrier de production
Diminution des ruptures de stock de matériaux
Optimisez les stocks, minimisez les déchets grâce à une prévision de la demande intelligente
Cessez de deviner et commencez à prédire. Notre module MRP avancé analyse les tendances d'utilisation historiques, la saisonnalité et les futurs pipelines de ventes pour fournir des prévisions de matériaux précises, vous assurant de ne jamais manquer de pièces critiques ni de surstocker un inventaire coûteux.
Connecter de manière transparente la planification de la chaîne d'approvisionnement à l'exécution
De la génération du bon de commande à la consommation sur le plancher de l'usine, la planification des ressources (MRP) relie chaque maillon de votre chaîne d'approvisionnement. Automatisez l'ensemble du cycle de planification au sein d'une plateforme Work OS unifiée, éliminant ainsi les transferts de données manuels et les goulets d'étranglement.
Visibilité des matériaux en temps réel sur tous les sites
Sachez exactement où se trouve chaque article, de l'entrepôt principal à un chantier spécifique. Suivez les niveaux de stock sur plusieurs emplacements physiques en temps réel pour prendre des décisions d'achat et de planification éclairées, instantanément.
Calculer le moment et la quantité d'approvisionnement optimaux
Cessez de payer des frais de précipitation exorbitants. Notre système calcule la Quantité Économique de Commande (QEC) et les délais optimaux, recommandant le moment et la quantité idéaux pour commander des matériaux afin de répondre à la demande tout en maximisant les économies.
S'intègre directement à votre ERP et systèmes comptables existants
Work OS n'est pas un système isolé. Nos API robustes assurent une synchronisation bidirectionnelle native avec votre ERP et votre logiciel comptable existants, offrant une surveillance financière complète en complément de votre planification de production.
Gestion dynamique des nomenclatures (BOM)
Gérez la complexité sans effort. Mettez facilement à jour, versionnez et tracez des nomenclatures complexes. Gérez les assemblages multi-niveaux et les variantes de produits, en vous assurant que chaque article fabriqué utilise les composants corrects et les plus récents.
Tableau de bord intuitif pour les directeurs de production
Obtenez un aperçu général de haut niveau dont vous avez besoin en quelques secondes. Le tableau de bord exécutif consolide les pénuries de matériaux, les bons de commande en attente, les alertes de capacité et les indicateurs de performance clés critiques dans une vue unique et exploitable pour un examen de gestion immédiat.
Automatiser la gestion des conflits d'horaires et l'équilibrage des capacités
Notre intelligence va au-delà des pièces, elle optimise le temps. Planifiez automatiquement les séquences de tâches lorsque des matériaux sont retardés ou que des machines tombent en panne, maintenant ainsi votre main-d'œuvre utilisée et vos délais garantis.
Fonctionnalités de notre solution MRP
Planification fondamentale et gestion de la demande
Prévision de la demande: Statistique (moyenne mobile, lissage exponentiel, ARIMA), Apprentissage automatique (régression, modèles de séries chronologiques), Prévision collaborative.
Détection de la demande: Intégration des données de vente en temps réel, ingestion des données de point de vente (PDV), intégration de l'analyse de sentiment des médias sociaux.
Planification des ventes et des opérations (S&OP): Planification de scénarios, Analyse de scénarios hypothétiques, Tableaux de bord exécutifs, Automatisation du flux de travail S&OP.
Plan de production maître (PPM): Planification basée sur les contraintes, Planification à capacité finie, Identification du chemin critique.
Planification de capacité préliminaire (PCP): Analyse des goulots d'étranglement, Lissage des ressources, Visualisation de la charge en atelier.
Collaboration en planification de la demande: Niveaux de permission définis par l'utilisateur, Forums de discussion, Contrôle de version, Flux de travail de demande de modification.
Planification et approvisionnement des matériaux
Gestion des nomenclatures (BOM): BOM multi-niveaux, Gestion des ordres de changement d'ingénierie (ECO), Contrôle de version, Composants fantômes, Structures d'assemblage
Gestion des stocks: Visibilité des stocks en temps réel, optimisation des stocks de sécurité, analyse ABC, inventaire tournant, suivi des lots, suivi des numéros de série, gestion des dates de péremption.
Planification des besoins en matériaux (MRP): Calculs MRP dynamiques, Sorties de commandes phasées dans le temps, Planification en arrière et en avant.
Gestion des achats: Génération automatisée de bons de commande, Gestion des fournisseurs, Flux de travail de demande de devis (DDE), Portail de collaboration fournisseur, Gestion des contrats.
Suivi de la performance des fournisseurs: Livraison à temps, indicateurs de qualité, analyse des coûts, tableaux de bord.
Gestion des stocks en consignation: Réapprovisionnement automatisé basé sur la consommation, support de gestion des stocks par le fournisseur (VMI).
Planification et exécution de la production
Contrôle de l'atelier: Mises à jour du statut de production en temps réel, Gestion des ordres de travail, Suivi des temps d'arrêt des machines, Suivi de la main-d'œuvre, Collecte de données à partir des dispositifs de l'atelier (SCADA, API).
Planification de capacité: Planification à Capacité Finie, Gestion des Goulots d'Étranglement, Allocation des Ressources, Programmation par Contraintes.
Circuit de travail: Routage flexible, itinéraires alternatifs, instructions de travail standard.
Planification de la production: Algorithmes heuristiques, algorithmes génétiques, optimisation des délais et de la séquence.
Gestion de la qualité: Planification des inspections, rapports de non-conformité, analyse des causes racines, contrôle statistique des procédés (CSP).
Gestion de la maintenance: Planification de la maintenance préventive, Suivi de la maintenance corrective, Gestion des actifs.
Intégration et collaboration de l'OS de travail
Automatisation des flux de travail: Tâches automatisées dans tous les modules, Flux de travail personnalisables, Moteur de règles métier.
Gestion des tâches: Attribution des tâches, Suivi des échéances, Chemins d'escalade, Responsabilité, Avancement, etc.
Outils de collaboration: Chat en temps réel, Partage de documents, Forums de discussion, Fils d'activité, Mentions d'utilisateurs.
Gestion documentaire: Contrôle de version, Contrôle d'accès, Partage, Chiffrement.
Accès mobile: Applications iOS et Android, fonctionnalités hors ligne.
Alertes et notifications: Alertes personnalisables basées sur les rôles et événements utilisateurs.
Contrôle d'accès basé sur les rôles (RBAC): Contrôle granulaire des autorisations basé sur les rôles utilisateurs.
Analyses et rapports
Tableaux de bord en temps réel: Tableaux de bord personnalisables, suivi des indicateurs clés de performance (KPI).
Rapportage: Rapports standards, constructeur de rapports personnalisés, exportation dans divers formats (PDF, Excel, CSV).
Visualisation de données: Graphiques et diagrammes interactifs, Cartes de chaleur, Analyse des tendances.
Analytique prédictive: Prévision de la demande, Optimisation des stocks, Optimisation de la planification de la production.
Analyse des causes profondes: Capacités de plongée dans les données pour identifier les causes profondes des problèmes.
Étalonnage des performances: Comparaison des performances par rapport aux références de l'industrie.
Fonctionnalités et technologies avancées
Intelligence artificielle (IA) et apprentissage automatique (ML): Maintenance prédictive, Détection d'anomalies, Prise de décision automatisée.
Intégration de l'Internet des Objets (IdO): Données en temps réel provenant d'appareils connectés, maintenance prédictive.
Intégration de la blockchain: Traçabilité de la chaîne d'approvisionnement, prévention de la fraude.
Jumeau numérique: Représentation virtuelle des actifs et des processus physiques.
Modélisation par simulation: Optimisation du flux de processus, Identification des goulots d'étranglement.
Architecture Cloud-Native: Évolutivité, Haute disponibilité, Reprise après sinistre.
Intégration d'API: API ouverte pour l'intégration avec d'autres systèmes.
Personnalisation sans code: Interface conviviale pour la personnalisation et l'extension.
Langues: Prise en charge de plusieurs langues et devises
Conformité réglementaire: Prise en charge des réglementations spécifiques à l'industrie (ex. : FDA, ISO).
Optimisation avancée de la planification: Algorithmes génétiques, Programmation par contraintes, Recuit simulé.
Gestion des risques de la chaîne d'approvisionnement: Notation des risques fournisseurs, Recommandations de diversification.
Questions fréquemment posées
Qu'est-ce que le MRP et pourquoi en ai-je besoin ?
MRP est un système conçu pour gérer et optimiser vos processus de gestion des stocks et d'approvisionnement. En termes simples, il vous indique exactement quels matériaux, pièces et matières premières vous avez besoin, et quand vous en avez besoin, pour respecter votre calendrier de production sans gaspillage excessif ni ruptures de stock frustrantes.
Comment le MRP fonctionne-t-il avec d'autres systèmes, comme les ERP ou les WMS ?
MRP est un module central qui alimente et reçoit des données de vos autres systèmes opérationnels. Il prend en compte vos commandes de vente (issues du module CRM/Ventes), votre nomenclature (structure produit) et les niveaux de stock actuels pour générer les plans d'achats de matériaux et de production nécessaires.
Est-ce juste un suivi d'inventaire ?
Non, le suivi des stocks n'est qu'une partie de l'ensemble. La gestion des stocks vous indique ce que vous avez. L'MRP vous indique *ce dont vous avez besoin* et *quand* vous devez le commander, ce qui le rend prédictif plutôt que simplement réactif.
La mise en place de la PPF sera compliquée ?
Bien que l'intégration d'un système sophistiqué nécessite de la diligence, notre plateforme Work OS est conçue pour une convivialité intuitive. Notre équipe d'implémentation vous guidera dans la configuration de vos nomenclatures (BOM), des délais de livraison et des prévisions de la demande afin de rendre la transition aussi fluide que possible.
Quels résultats de planification votre MRP génère-t-il ?
Notre MRP génère plusieurs rapports et calendriers critiques, notamment : Bons de commande prévisionnels, Bons de travail, Alertes de rupture de stock, Plan de besoins en matériaux.
Comment le système prend-il en compte les délais de livraison et les stocks de sécurité ?
Vous pouvez définir des délais de livraison précis pour chaque composant, de votre commande fournisseur au temps de traitement interne. De plus, vous pouvez définir des niveaux de stock de sécurité personnalisables pour amortir les pics de demande inattendus ou les retards de la chaîne d'approvisionnement.
Puis-je modéliser la planification < sur commande > par rapport à la planification < en stock > ?
Absolument. La plateforme prend en charge les deux. Pour la production sur commande, le MRP planifie la production sur la base des commandes clients confirmées. Pour la production en stock, elle exécute des prévisions périodiques pour maintenir un niveau de stock tampon optimal.
Puis-je intégrer les prix et les données de catalogue des fournisseurs ?
Oui. Vous pouvez intégrer les catalogues fournisseurs directement. La planification des besoins en matériaux (MRP) peut ensuite suggérer des bons de commande en se basant non seulement sur la quantité, mais aussi sur les tarifs spécifiques fournisseurs disponibles et les quantités minimales de commande (MOQ) contractuelles.
Que se passe-t-il si un fournisseur de matière première critique rencontre un retard ?
En surveillant la performance des fournisseurs et les délais dans le système, la planification des besoins en matériaux (MRP) signalera l'impact de l'échéancier résultant. Il vous incitera ensuite à exécuter des scénarios < Étudier le cas > pour déterminer si l'accélération, la recherche d'un fournisseur alternatif ou le retard du produit final est la meilleure marche à suivre.
Puis-je faire des simulations Et si avant de m'engager sur un plan ?
C'est l'une de nos fonctionnalités les plus précieuses. Vous pouvez modéliser des changements - comme une augmentation soudaine de la demande de 30 % le trimestre prochain, ou un retard de 4 semaines sur une machine essentielle - et voir l'effet d'entraînement sur tout votre calendrier de production avant d'alerter votre équipe ou de passer des commandes réelles.
Quel est le calendrier de mise en œuvre typique pour le MRP ?
Le calendrier varie en fonction de la complexité de vos nomenclatures (BOM) et de l'envergure de votre entreprise. Généralement, la configuration de base et les premiers tests prennent 8 à 12 semaines, suivis d'un déploiement progressif dans les différents départements.
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