Chargenrückverfolgungsprozess
Sichern Sie die Produktqualität und die Einhaltung von Vorschriften mit einem optimierten Workflow für die Chargenrückverfolgung. Diese Lösung unterstützt Hersteller bei der Verfolgung von Rohstoffen bis zu fertigen Produkten, vereinfacht Rückrufe und stärkt den Markenruf – alles innerhalb einer zentralen, digitalen Plattform. Reduzieren Sie Fehler, erfüllen Sie regulatorische Anforderungen und erhalten Sie vollständige Transparenz über Ihren Produktionslebenszyklus.
Start
Start des Workflows/Prozesses.
1. Losdatensatz abrufen
Rufen Sie die ersten Details des Chargenprotokolls aus dem Chargenverfolgungsdatmodell ab.
2. Rohmaterialdetails abrufen
Ermitteln Sie die zugehörigen Rohmaterialdetails anhand des Losesatzes.
3. Benachrichtigen Sie die Qualitätskontrolle
Erstellen Sie eine Aufgabe, um die Qualitätssicherung zur ersten Beurteilung zu benachrichtigen.
4. Erste Beurteilung protokollieren
Aktualisieren Sie den Los-Datensatz mit den ersten Bewertungsergebnissen von der Qualitätssicherung.
5. Berechne Batch-Größe
Berechne die Batchgröße anhand des Losesatzes und des Produktionsauftrags.
6. Ermögliche Rückverfolgbarkeitseintrag
Erstellen Sie einen neuen Eintrag im Rückverfolgbarkeitsdatenmodell, der das Los mit den Produktionsschritten verknüpft.
7. Produktionsschrittauftrag zuweisen
Erstellen Sie eine Aufgabe für den Bediener, um den Produktionsschritt mit verknüpften Rückverfolgbarkeitsinformationen abzuschließen.
8. Aufzeichnungen Produktionsschritt-Details
Aktualisieren Sie den Nachverfolgungseintrag mit den Details des abgeschlossenen Produktionsschritts (Bedienung, Zeitstempel usw.).
9. Vervollständigung dem Vorgesetzten melden
Senden Sie eine E-Mail-Benachrichtigung an den Vorgesetzten, sobald ein Produktionsschritt abgeschlossen ist.
10. Produktionsauftragsdetails abrufen
Rufen Sie die zugehörigen Informationen zur Produktionsauftragsinformation ab.
11. Erzeuge Rückverfolgbarkeitsbericht
Erstellen Sie einen Bericht, der die vollständige Rückverfolgbarkeitshistorie für das Los aufzeigt.
12. Gesamt produzierte Menge berechnen
Fassen Sie die Daten zusammen, um die Gesamtmenge pro Los anzuzeigen.
13. Abweichung (falls vorhanden)
Erfassen Sie Abweichungen vom Prozess, falls diese aufgetreten sind.
14. Warnung bei kritischer Abweichung
Versenden Sie SMS-Benachrichtigungen an die zuständigen Mitarbeiter bei kritischen Prozessabweichungen.
15. Abschluss-Statusmeldung
Aktualisieren Sie den Endstatus des Loses (z. B. „Versandt“, „Quarantäne“).
Ende
Start des Workflows/Prozesses.
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Rufen Sie die ersten Details des Chargenprotokolls aus dem Chargenverfolgungsdatmodell ab.
Ermitteln Sie die zugehörigen Rohmaterialdetails anhand des Losesatzes.
Erstellen Sie eine Aufgabe, um die Qualitätssicherung zur ersten Beurteilung zu benachrichtigen.
Aktualisieren Sie den Los-Datensatz mit den ersten Bewertungsergebnissen von der Qualitätssicherung.
Berechne die Batchgröße anhand des Losesatzes und des Produktionsauftrags.
Erstellen Sie einen neuen Eintrag im Rückverfolgbarkeitsdatenmodell, der das Los mit den Produktionsschritten verknüpft.
Erstellen Sie eine Aufgabe für den Bediener, um den Produktionsschritt mit verknüpften Rückverfolgbarkeitsinformationen abzuschließen.
Aktualisieren Sie den Nachverfolgungseintrag mit den Details des abgeschlossenen Produktionsschritts (Bedienung, Zeitstempel usw.).
Senden Sie eine E-Mail-Benachrichtigung an den Vorgesetzten, sobald ein Produktionsschritt abgeschlossen ist.
Rufen Sie die zugehörigen Informationen zur Produktionsauftragsinformation ab.
Erstellen Sie einen Bericht, der die vollständige Rückverfolgbarkeitshistorie für das Los aufzeigt.
Fassen Sie die Daten zusammen, um die Gesamtmenge pro Los anzuzeigen.
Erfassen Sie Abweichungen vom Prozess, falls diese aufgetreten sind.
Versenden Sie SMS-Benachrichtigungen an die zuständigen Mitarbeiter bei kritischen Prozessabweichungen.
Aktualisieren Sie den Endstatus des Loses (z. B. „Versandt“, „Quarantäne“).
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