ChecklistGuro Materialbedarfsplanung (MRP) Workflow für Hersteller
Optimieren Sie die Produktion und minimieren Sie Engpässe mit unserem Materialbedarfsplanungs-Workflow (MRP). Dieser optimierte Prozess stellt sicher, dass Sie die richtigen Materialien, zur richtigen Zeit verfügbar haben, wodurch Stillstandzeiten reduziert und die Effizienz Ihrer Fertigung verbessert wird. Verbessern Sie die Bestandsverwaltung und decken Sie die Nachfrage konstant ab.
Start
Start des Workflows/Prozesses.
1. Aktuellen Lagerbestand abrufen
Ermittle die aktuellen Lagerbestände für alle Baugruppenkomponenten.
2. Abrufer Bestellungen
Holen Sie alle offenen und bestätigten Verkaufsaufträge mit Bestellmenge und Lieferdatum ab.
3. Arbeitsaufträge abrufen
Rufen Sie alle offenen und geplanten Arbeitsaufträge, einschließlich Materialbedarf, ab.
4. Prognostizierte Nachfrage berechnen
Ermitteln Sie den prognostizierten Bedarf anhand von Auftragsdaten, Arbeitsaufträgen und historischen Daten.
5. Berechnung der Sicherheitsbestandsmengen
Bestimmen Sie optimale Sicherheitsbestandsmengen auf Basis von Lieferzeiten und Nachfragevariabilität.
6. Bestellanforderungen erstellen
Erstellen Sie automatisch Bestellungen für benötigte Materialien auf Basis prognostizierter Engpässe.
7. Bestätigen und Genehmigen von Einkaufsanforderungen
Weisen Sie dem Beschaffungsteam die Aufgabe zu, die generierten Bestellanforderungen zu prüfen und zu genehmigen.
8. Aktualisieren Sie die Materialbedarfsplanung (MRP)-Daten.
Aktualisieren Sie das MRP-Datenmodell mit berechneten Anforderungen und Bestellmengen.
9. Bestellungen erstellen
Erstellen Sie Einkaufsbestellungen auf Grundlage genehmigter Einkaufsanforderungen.
10. Bestätigen Sie Bestellungen
Aufgabe für das Einkaufsteam: Bestellungen bei Lieferanten bestätigen.
11. Versenden Sie den MRP-Bericht an die Beteiligten.
Senden Sie einen zusammengefassten MRP-Bericht automatisch an die relevanten Beteiligten (z. B. Produktion, Einkauf, Vertrieb).
12. Erzeugen Sie den Ausnahmefehlerbericht für Materialbedarfsplanung.
Erstellen Sie einen Bericht, der alle Ausnahmen oder potenzielle Lieferengpässe hervorhebt.
13. Berechne Gesamtkosten für Material
Fassen Sie alle Materialkosten für den aktuellen MRP-Plan zusammen.
14. Aktualisieren der Lieferzeiten
Passen Sie die Lieferzeiten für Materialien basierend auf Rückmeldungen von Lieferanten oder Prozessverbesserungen an.
15. Benachrichtigung über kritische Engpässe
Versenden Sie SMS-Benachrichtigungen an benannte Mitarbeiter bei kritischen Materialengpässen.
Ende
Start des Workflows/Prozesses.
Start des Workflows/Prozesses.
Ermittle die aktuellen Lagerbestände für alle Baugruppenkomponenten.
Holen Sie alle offenen und bestätigten Verkaufsaufträge mit Bestellmenge und Lieferdatum ab.
Rufen Sie alle offenen und geplanten Arbeitsaufträge, einschließlich Materialbedarf, ab.
Ermitteln Sie den prognostizierten Bedarf anhand von Auftragsdaten, Arbeitsaufträgen und historischen Daten.
Bestimmen Sie optimale Sicherheitsbestandsmengen auf Basis von Lieferzeiten und Nachfragevariabilität.
Erstellen Sie automatisch Bestellungen für benötigte Materialien auf Basis prognostizierter Engpässe.
Weisen Sie dem Beschaffungsteam die Aufgabe zu, die generierten Bestellanforderungen zu prüfen und zu genehmigen.
Aktualisieren Sie das MRP-Datenmodell mit berechneten Anforderungen und Bestellmengen.
Erstellen Sie Einkaufsbestellungen auf Grundlage genehmigter Einkaufsanforderungen.
Aufgabe für das Einkaufsteam: Bestellungen bei Lieferanten bestätigen.
Senden Sie einen zusammengefassten MRP-Bericht automatisch an die relevanten Beteiligten (z. B. Produktion, Einkauf, Vertrieb).
Erstellen Sie einen Bericht, der alle Ausnahmen oder potenzielle Lieferengpässe hervorhebt.
Fassen Sie alle Materialkosten für den aktuellen MRP-Plan zusammen.
Passen Sie die Lieferzeiten für Materialien basierend auf Rückmeldungen von Lieferanten oder Prozessverbesserungen an.
Versenden Sie SMS-Benachrichtigungen an benannte Mitarbeiter bei kritischen Materialengpässen.
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