ChecklistGuro Fertigungsprozess-Qualitätsprüfungsprozess
Sorgen Sie für einwandfreie Produkte und optimierte Prozesse. Unser Workflow zur Fertigungsqualitätssicherung digitalisiert Ihre Kontrollen, reduziert Fehler und steigert die Compliance. Von den Rohmaterialien bis zu den fertigen Produkten – halten Sie jederzeit höchste Qualitätsstandards ein.
Start
Start des Workflows/Prozesses.
1. Inspektionsplan abrufen
Holen Sie den relevanten Prüfplan anhand des Produktionsauftrags oder der Charge.
2. Weisen Sie Inspektor zu
Weisen Sie die Inspektionsaufgabe automatisch einem verfügbaren Qualitätssicherungsmitarbeiter zu.
3. Produktspezifikationen abrufen
Die Produktspezifikationen aus der Stückliste oder dem Produktdatenmodell abrufen.
4. Durchführung der Inspektion
Aufgabe des Prüfers ist die Durchführung der Prüfung gemäß dem Plan.
5. Protokollprüfungsergebnisse
Erstellen Sie einen neuen Eintrag zur Speicherung der Inspektionsergebnisse, einschließlich Messungen und Beobachtungen.
6. Aktualisiere Produktstatus
Aktualisieren Sie den Produktstatus im Produktdatenmodell (z. B. Bestanden, Nicht bestanden, Nacharbeit).
7. Erstelle Abweichungsbericht (bei Fehler)
Erstellen Sie automatisch einen Abweichungsbericht, wenn die Inspektion fehlschlägt.
8. Arbeitsauftrag für Nacharbeit/Reparatur erstellen
Wenn das Produkt fehlschlägt, weisen Sie die relevante Mannschaft mit einer Nacharbeitungs- oder Reparaturaufgabe zu.
9. Aufzeichnungen zu Nacharbeiten/Reparaturen
Halten Sie Details zu allen Nacharbeiten oder Reparaturarbeiten fest.
10. Abruf der vorherigen Inspektionshistorie
Ermitteln Sie den Inspektionsverlauf des Produkts, um Trends oder Muster zu erkennen.
11. Erstellungsbericht generieren
Erstellen Sie einen detaillierten Bericht, der die Ergebnisse der Inspektion zusammenfasst.
12. Benachrichtigen Sie den Qualitätsmanager.
Senden Sie eine E-Mail an den Qualitätsmanager mit einer Zusammenfassung der Inspektionsergebnisse.
13. Berechne die Fehlerquote
Berechnen Sie die Fehlerquote anhand der Inspektionsergebnisse.
14. Aktualisiere Stapelqualitätswert
Aktualisieren Sie den Gesamtqualitätsscore für den Batch basierend auf den Inspektionsergebnissen.
15. Überprüfung der Nichtkonformität (falls NCA)
Erstellen Sie eine Aufgabe zur Überprüfung des Nichtkonformitätsberichts durch einen erfahrenen Ingenieur.
Ende
Start des Workflows/Prozesses.
Start des Workflows/Prozesses.
Holen Sie den relevanten Prüfplan anhand des Produktionsauftrags oder der Charge.
Weisen Sie die Inspektionsaufgabe automatisch einem verfügbaren Qualitätssicherungsmitarbeiter zu.
Die Produktspezifikationen aus der Stückliste oder dem Produktdatenmodell abrufen.
Aufgabe des Prüfers ist die Durchführung der Prüfung gemäß dem Plan.
Erstellen Sie einen neuen Eintrag zur Speicherung der Inspektionsergebnisse, einschließlich Messungen und Beobachtungen.
Aktualisieren Sie den Produktstatus im Produktdatenmodell (z. B. Bestanden, Nicht bestanden, Nacharbeit).
Erstellen Sie automatisch einen Abweichungsbericht, wenn die Inspektion fehlschlägt.
Wenn das Produkt fehlschlägt, weisen Sie die relevante Mannschaft mit einer Nacharbeitungs- oder Reparaturaufgabe zu.
Halten Sie Details zu allen Nacharbeiten oder Reparaturarbeiten fest.
Ermitteln Sie den Inspektionsverlauf des Produkts, um Trends oder Muster zu erkennen.
Erstellen Sie einen detaillierten Bericht, der die Ergebnisse der Inspektion zusammenfasst.
Senden Sie eine E-Mail an den Qualitätsmanager mit einer Zusammenfassung der Inspektionsergebnisse.
Berechnen Sie die Fehlerquote anhand der Inspektionsergebnisse.
Aktualisieren Sie den Gesamtqualitätsscore für den Batch basierend auf den Inspektionsergebnissen.
Erstellen Sie eine Aufgabe zur Überprüfung des Nichtkonformitätsberichts durch einen erfahrenen Ingenieur.
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