Produktionskapazitätsplanungs-Workflow
Optimieren Sie Ihre Produktionsleistung mit unserem Workflow für die Produktionskapazitätsplanung. Prognostizieren Sie die Nachfrage präzise, verteilen Sie Ressourcen effektiv und vermeiden Sie kostspielige Engpässe – alles in einem optimierten Prozess. Stärken Sie Ihr Team, datengestützte Entscheidungen zu treffen und die Produktionsleistung zu maximieren.
Start
Start des Workflows/Prozesses.
1. Aktuelle Produktionsaufträge abrufen
Rufen Sie alle aktiven Produktionsaufträge aus dem Datenmodell für Produktionsaufträge ab.
2. Maschinelle Kapazitätsdaten abrufen
Maschinenauslastungsdaten (verfügbare Stunden, Wartungspläne) aus dem Datenmodell für die Maschinenauslastung abrufen.
3. Gesamte Produktionsnachfrage berechnen
Fassen Sie die Mengen der Produktionsaufträge zusammen, um die Gesamtbedarfs für den Planungszeitraum zu ermitteln.
4. Berechne verfügbare Kapazität
Berechnen Sie die gesamte verfügbare Kapazität für jede Maschine oder Arbeitsplatz unter Berücksichtigung geplanter Stillstandszeiten.
5. Kapazitätsdefizit ermitteln
Berechnen Sie die Differenz zwischen der gesamten Produktionsnachfrage und der verfügbaren Kapazität.
6. Kapazitätsanpassungsaufgaben zuweisen
Erstellen Sie Aufgaben für die relevanten Mitarbeiter (z. B. Produktionsplaner, Vorgesetzte), um Kapazitätsengpässe zu beheben.
7. Prioritäten für Produktionsaufträge aktualisieren
Passen Sie die Prioritäten der Produktionsaufträge an die Kapazitätsbeschränkungen und die Kundennachfrage an.
8. Anpassungsentscheidungen zur Speicherkapazität
Erstellen Sie einen Eintrag, um Kapazitätsanpassungen und die dahinterliegenden Gründe zu dokumentieren.
9. Rufe historische Produktionsdaten ab
Beschaffen Sie historische Produktionsdaten, um zukünftige Kapazitätsplanungs-Schätzungen zu erstellen.
10. Zukunftsprognose
Berechnen Sie den prognostizierten zukünftigen Bedarf auf Grundlage historischer Daten und Absatzprognosen.
11. Kapazitätsplanbericht erstellen
Erstellen Sie einen Bericht, der den Kapazitätsplan zusammenfasst, einschließlich Bedarfsprognosen, verfügbarer Kapazität und möglicher Engpässe.
12. Senden Sie eine Zusammenfassung des Kapazitätsplans an die Interessengruppen.
Senden Sie eine E-Mail mit der Übersicht über den Kapazitätsplan an die relevanten Stakeholder (z. B. das Management, Vertrieb).
Ende
Start des Workflows/Prozesses.
Start des Workflows/Prozesses.
Rufen Sie alle aktiven Produktionsaufträge aus dem Datenmodell für Produktionsaufträge ab.
Maschinenauslastungsdaten (verfügbare Stunden, Wartungspläne) aus dem Datenmodell für die Maschinenauslastung abrufen.
Fassen Sie die Mengen der Produktionsaufträge zusammen, um die Gesamtbedarfs für den Planungszeitraum zu ermitteln.
Berechnen Sie die gesamte verfügbare Kapazität für jede Maschine oder Arbeitsplatz unter Berücksichtigung geplanter Stillstandszeiten.
Berechnen Sie die Differenz zwischen der gesamten Produktionsnachfrage und der verfügbaren Kapazität.
Erstellen Sie Aufgaben für die relevanten Mitarbeiter (z. B. Produktionsplaner, Vorgesetzte), um Kapazitätsengpässe zu beheben.
Passen Sie die Prioritäten der Produktionsaufträge an die Kapazitätsbeschränkungen und die Kundennachfrage an.
Erstellen Sie einen Eintrag, um Kapazitätsanpassungen und die dahinterliegenden Gründe zu dokumentieren.
Beschaffen Sie historische Produktionsdaten, um zukünftige Kapazitätsplanungs-Schätzungen zu erstellen.
Berechnen Sie den prognostizierten zukünftigen Bedarf auf Grundlage historischer Daten und Absatzprognosen.
Erstellen Sie einen Bericht, der den Kapazitätsplan zusammenfasst, einschließlich Bedarfsprognosen, verfügbarer Kapazität und möglicher Engpässe.
Senden Sie eine E-Mail mit der Übersicht über den Kapazitätsplan an die relevanten Stakeholder (z. B. das Management, Vertrieb).
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