Analyse des Produktionsstillstand-Workflows
Stoppen Sie Produktionsengpässe im Keim. Dieser Workflow zur Analyse von Produktionsausfallzeiten unterstützt Hersteller bei der Identifizierung von Ursachen, der Priorisierung von Lösungen und der Steigerung der Anlagenproduktivität (OEE). Minimieren Sie kostspielige Ausfallzeiten und maximieren Sie die Leistung mit einem optimierten Prozess für Datenerfassung, Analyse und Korrekturmaßnahmen.
Start
Start des Workflows/Prozesses.
1. Abrufen von Ausfallzeitereignisprotokollen
Rufen Sie alle Ausfallereignisprotokolle der letzten 24 Stunden ab, einschließlich Zeitstempel, Zeilen-ID und Fehlercode.
2. Berechne Ausfallzeiten pro Linie
Fasse die Protokolle von Ausfallereignissen zusammen und berechne die gesamte Ausfallzeit (in Minuten) für jede Produktionslinie.
3. Erste Ermittlungsaufgabe zuweisen
Erstellen Sie eine Aufgabe für den Wartungstechniker, um eine erste Untersuchung von Leitungen mit einer Ausfallzeit von über 15 Minuten zu beginnen.
4. Aktualisiere den Ereignisstatus auf Unter Prüfung.
Aktualisiere den Status von Ausfallereignissen auf Leitungen, die zur Untersuchung gekennzeichnet sind, auf In Bearbeitung.
5. Maschinendaten zum Leistung abrufen
Rufen Sie aktuelle Leistungsdaten (Geschwindigkeit, Temperatur, Fehlercodes) für Maschinen ab, die Ausfallzeiten aufweisen.
6. Berechnen Sie die mittlere Zeit bis zum Ausfall (MTBF).
Berechnen Sie die mittleren Betriebszeiten zwischen Ausfällen (MTBF) für betroffene Maschinen unter Verwendung historischer Ausfallzeiten.
7. Ursachenanalyse-Aufgabe zuweisen
Erstelle eine Aufgabe für einen Ingenieur, um eine Ursachenanalyse durchzuführen, wenn die Ausfallzeit einen Schwellenwert überschreitet (z. B. 30 Minuten).
8. Ursachenanalyse erstellen
Erfassen Sie die Ergebnisse des Ingenieurs in der Root Cause-Datenmodellvorlage.
9. Weise Korrekturmaßnahme zu
Erstellen Sie einen Auftrag für das verantwortliche Team, um Korrekturmaßnahmen auf Basis der Ursachenanalyse umzusetzen.
10. Aktualisiere Ereignis mit Ausfallursache
Aktualisieren Sie den Ausfallereignis-Eintrag mit der ermittelten Ursachenforschung.
11. Erstelle einen Eintrag für den Maßnahmenplan.
Erstellen Sie einen Eintrag im Datenmodell für den Maßnahmenplan zur Fehlerbehebung, der die Schritte zur Verhinderung von Wiederholungen beschreibt.
12. Informieren Sie den Vorgesetzten über kritische Ausfallzeiten.
Senden Sie eine E-Mail an den Produktionsleiter für Ausfallzeiten, die einen kritischen Schwellenwert überschreiten (z. B. 1 Stunde).
13. Erzeuge Bericht über Ausfallzeiten
Erstellen Sie einen Bericht, der Ausfallzeiten der letzten Woche zusammenfasst, einschließlich der betroffenen Leitungen, Gründe und der durchgeführten Korrekturmaßnahmen.
14. Ereignisstatus auf 'Gelöst' aktualisieren
Aktualisieren Sie den Status des Ausfallereignisses auf Gelöst, nachdem die Korrekturmaßnahmen abgeschlossen sind.
15. Abrufe ähnliche Ausfallereignisse
Sammeln Sie eine Liste ähnlicher Ausfallereignisse aus der Vergangenheit, um die Ursachen und die ergriffenen Präventivmaßnahmen zu vergleichen.
Ende
Start des Workflows/Prozesses.
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Rufen Sie alle Ausfallereignisprotokolle der letzten 24 Stunden ab, einschließlich Zeitstempel, Zeilen-ID und Fehlercode.
Fasse die Protokolle von Ausfallereignissen zusammen und berechne die gesamte Ausfallzeit (in Minuten) für jede Produktionslinie.
Erstellen Sie eine Aufgabe für den Wartungstechniker, um eine erste Untersuchung von Leitungen mit einer Ausfallzeit von über 15 Minuten zu beginnen.
Aktualisiere den Status von Ausfallereignissen auf Leitungen, die zur Untersuchung gekennzeichnet sind, auf In Bearbeitung.
Rufen Sie aktuelle Leistungsdaten (Geschwindigkeit, Temperatur, Fehlercodes) für Maschinen ab, die Ausfallzeiten aufweisen.
Berechnen Sie die mittleren Betriebszeiten zwischen Ausfällen (MTBF) für betroffene Maschinen unter Verwendung historischer Ausfallzeiten.
Erstelle eine Aufgabe für einen Ingenieur, um eine Ursachenanalyse durchzuführen, wenn die Ausfallzeit einen Schwellenwert überschreitet (z. B. 30 Minuten).
Erfassen Sie die Ergebnisse des Ingenieurs in der Root Cause-Datenmodellvorlage.
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Erstellen Sie einen Eintrag im Datenmodell für den Maßnahmenplan zur Fehlerbehebung, der die Schritte zur Verhinderung von Wiederholungen beschreibt.
Senden Sie eine E-Mail an den Produktionsleiter für Ausfallzeiten, die einen kritischen Schwellenwert überschreiten (z. B. 1 Stunde).
Erstellen Sie einen Bericht, der Ausfallzeiten der letzten Woche zusammenfasst, einschließlich der betroffenen Leitungen, Gründe und der durchgeführten Korrekturmaßnahmen.
Aktualisieren Sie den Status des Ausfallereignisses auf Gelöst, nachdem die Korrekturmaßnahmen abgeschlossen sind.
Sammeln Sie eine Liste ähnlicher Ausfallereignisse aus der Vergangenheit, um die Ursachen und die ergriffenen Präventivmaßnahmen zu vergleichen.
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