Lista de Verificación TPM (Mantenimiento Productivo Total) Checklist
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Mantenimiento Autónomo (Jishu Hozen)
Se centra en que los operadores asuman la responsabilidad del mantenimiento básico y la limpieza del equipo, previniendo que problemas menores se agraven.
Fecha de la última limpieza
Descripción de la limpieza realizada
Tiempo dedicado a la limpieza (minutos)
¿Se observaron ruidos o vibraciones anormales?
Fugas Observadas (Aceite, Agua, etc.) – Ubicación y Tipo
Comprobación del nivel de lubricante (si aplica)
Elementos verificados mediante inspección visual
Próxima fecha programada de mantenimiento autónomo
Comentarios/Observaciones del Operador
Mantenimiento Planificado (Seiso/Inspecciones)
Limpieza, lubricación e inspecciones programadas para mantener el estado del equipo y prevenir averías.
Fecha de última limpieza
Notas de limpieza (Áreas limpiadas, problemas encontrados)
Cantidad de lubricante (unidades)
Tipo de lubricante
Lectura de Vibración (mm/s)
Resultado de inspección visual
Comentarios sobre la inspección detallada
Próxima Fecha de Lubricación
Fotos de la inspección (opcional)
Mantenimiento Correctivo/Predictivo (Kikaku Hozen)
Actividades de mantenimiento basadas en el análisis de datos y tendencias para prevenir de forma proactiva fallos. Incluye técnicas de mantenimiento predictivo.
Fecha del último análisis de vibraciones
Temperatura de rodamientos (Celsius)
Corriente del motor (amperios)
Lecturas de Presión (PSI)
Tipo de lubricante
Notas de Mantenimiento Predictivo Anterior
Imagen infrarroja (si aplica)
Hora del último análisis de la muestra de aceite
Estado del filtro (Visual)
Detección Temprana de Fallos (Yoju Kanri)
Se enfoca en identificar señales de alerta temprana de deterioro del equipo, permitiendo una intervención oportuna.
Temperatura de Rodamiento (Celsius)
Nivel de Vibración (mm/s)
Corriente del motor (amperios)
¿Se ha detectado un ruido inusual?
Describa cualquier ruido o comportamiento inusual.
Condición del lubricante (Inspección visual)
Fecha de la última inspección de detección de fugas
Cualquier anomalía detectada durante la inspección (notas detalladas).
Seguridad y ergonomía (Anzensen):
Elementos relacionados con la seguridad del operador y las consideraciones ergonómicas durante las actividades de mantenimiento.
¿Se utilizó EPP (Equipo de Protección Personal)?
Nivel de ruido (dB) durante el mantenimiento
¿Se completó la evaluación de riesgos ergonómicos?
¿Se observaron preocupaciones ergonómicas?
¿Se siguió el procedimiento de Bloqueo/Etiquetado (LOTO)?
Fecha de la última evaluación de riesgos ergonómicos
Notificación de incidentes/casi accidentes (si aplica)
¿Áreas que requieren mejoras ergonómicas?
Planificación y Preparación del Mantenimiento (Hozen de Mitashi)
Garantizar la disponibilidad de las piezas, herramientas y procedimientos necesarios para el mantenimiento planificado.
Fecha de Mantenimiento Programado
Hora de inicio del mantenimiento programado
Tiempo estimado de mantenimiento (horas)
Procedimiento/Pasos de Mantenimiento Detallado
Herramientas necesarias
Piezas de repuesto necesarias
Lista de Mantenimiento/Diagrama
Notas/Comentarios sobre la preparación
Mejora de Equipos (Kaizen)
Mejora continua de la fiabilidad y el mantenimiento de los equipos mediante modificaciones en el diseño y los procesos.
Describa cualquier cambio de diseño implementado para reducir la frecuencia del mantenimiento.
Ahorro estimado gracias a las mejoras de equipos implementadas (USD).
¿Qué técnicas de mejora se utilizaron (por ejemplo, AMFE, 5S, poka-yoke)?
Detalle los cambios realizados para reducir la complejidad de las tareas de mantenimiento.
Reducción en el MTBF (Tiempo Medio Entre Fallos) debido a una mejora (horas).
Fecha de implementación de Kaizen.
Describa cualquier modificación realizada a los materiales de los equipos para aumentar su vida útil o reducir la corrosión.
Formación y Documentación
Asegurarse de que todo el personal involucrado en el mantenimiento esté debidamente capacitado y la documentación sea precisa y esté actualizada.
Revisión y Actualización de Procedimientos de Mantenimiento
Horas de capacitación en TPM completadas (por operador)
Fecha de la última sesión de capacitación TPM
Módulos de Capacitación TPM Cubiertos
Subir registros de capacitación (certificados, hojas de asistencia)
Nivel de cualificación del instructor
Especifique otra cualificación del formador (si corresponde).
Fecha de la última revisión de la documentación
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