ChecklistGuro Liste de contrôle d'examen du système Kanban Checklist
Assurez le bon déroulement de vos processus de fabrication ! Téléchargez notre liste de contrôle gratuite pour l'examen des systèmes Kanban : un guide pratique pour optimiser votre flux de travail, éliminer les goulots d'étranglement et améliorer l'efficacité de votre usine. Améliorez votre visibilité, réduisez le gaspillage et stimulez l'amélioration continue dès aujourd'hui !
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Aperçu et objectifs du système
Évaluer l'objectif global et l'efficacité du système Kanban pour atteindre les objectifs de fabrication. Cette section couvre l'alignement avec les objectifs commerciaux généraux.
Décrivez brièvement les objectifs principaux de ce système Kanban dans le processus de fabrication.
Quel est l'Objectif d'Efficacité Globale des Équipements (OEE) que ce système Kanban vise à soutenir ?
Ce système Kanban est-il conforme à la stratégie de production globale ?
Date de la dernière revue stratégique reliant Kanban aux objectifs de fabrication.
Résumez tout changement significatif dans les objectifs de fabrication depuis la dernière revue du système Kanban.
Le système Kanban atteint-il ses objectifs visés ?
Si la réponse à la question précédente est « Non » ou « Amélioration nécessaire », expliquez brièvement pourquoi.
Conception et visualisation de tableaux de bord
Examine la disposition physique ou numérique du tableau Kanban, y compris les colonnes, les couloirs et le design des cartes, afin d'assurer clarté et efficacité.
Nombre de colonnes
Description des couloirs de nage (le cas échéant)
Type de tableau (Physique/Numérique/Hybride)
Codification des couleurs utilisée ? (Sélectionnez toutes les cases applicables)
Décrivez tout indice visuel/icône utilisé sur les cartes
Facilité de compréhension (Clarté du tableau pour les nouveaux utilisateurs)
Joindre une photo/capture d'écran du tableau Kanban
Définition et contenu de la carte
Évaluez les informations capturées sur les cartes Kanban pour vous assurer qu'elles fournissent suffisamment de détails pour une gestion de flux de travail efficace.
Numéro de pièce
Description
Quantité requise
Date d'échéance
Niveau de priorité
Instructions spéciales / Notes
Type de matériau
Flux de travail et temps de cycle
Analyser les temps de cycle pour chaque étape du flux de travail et identifier les goulots d'étranglement ou les domaines à améliorer.
Temps de cycle moyen - Étape 1 (par ex. : Coupe)
Temps de cycle moyen - Étape 2 (par exemple, assemblage)
Temps de cycle moyen - Étape 3 (ex. : Contrôle qualité)
Temps de cycle total moyen (toutes étapes)
Identifier les goulets d'étranglement : Décrivez tout goulot d'étranglement observé dans le flux de travail.
Sévérité du goulot d'étranglement (si applicable)
Solutions proposées aux goulots d'étranglement : Décrire toute solution proposée pour remédier aux goulots d'étranglement identifiés.
Date de la dernière mesure du temps de cycle
Variation en pourcentage du temps de cycle total (par rapport à la dernière révision)
Limites de travail en cours (WIP)
Vérifier l'adéquation et l'efficacité des limites de WIP à toutes les étapes du processus de fabrication.
Limite de travail en cours - Étape 1 (ex. Coupe)
Limite de travail en cours - Étape 2 (ex. : Assemblage)
Limite de travail en cours actuelle - Étape 3 (ex. Finitions)
Niveaux moyens de travail en cours - Étape 1
Niveaux moyens de travaux en cours - Étape 2
Niveaux moyens de WAC - Étape 3
Les limites WIP actuelles sont-elles optimales ?
Explication si les limites WIP ne sont pas optimales.
Réapprovisionnement et commande
Vérifiez les signaux de réapprovisionnement, les points de commande et les processus de commande pour garantir un flux de matériaux réactif et précis.
Niveaux de stock de sécurité actuels (pour les matériaux critiques)
Précision du point de commande (ROP) (écart moyen)
Type de signal de réapprovisionnement
Décrivez toute divergence entre le flux de matériaux réel et les signaux de réapprovisionnement.
Date de la dernière révision du processus de réapprovisionnement
Précision des délais (jours moyens)
Performance des fournisseurs - Livraison à temps (Matériaux critiques)
Performance et formation de l'équipe
Évaluer la compréhension et l'adhés des principes Kanban par l'équipe, identifier les besoins en formation et recueillir des commentaires pour l'amélioration continue.
Compréhension des principes Kanban par les membres de l'équipe (1-5, 1=Faible, 5=Excellent)
Fréquence des sessions de formation Kanban (par mois)
Décrivez tout écart observé par les membres de l'équipe par rapport aux processus Kanban établis.
Lequel des sujets de formation suivants est nécessaire ? (Sélectionnez toutes les options applicables)
Quelle est l'efficacité de la méthode actuelle de partage des mises à jour et des changements Kanban ?
Quelles suggestions les membres de l'équipe ont-ils pour améliorer la compréhension et l'adhérence au Kanban ?
Date de la dernière session de formation Kanban.
Métriques et rapports
Examiner les indicateurs clés de performance (KPI) liés au système Kanban et identifier les tendances ou les domaines nécessitant une attention particulière.
Délai moyen (jours)
Temps de cycle pour l'étape 1 (Minutes)
Nombre de cartes complétées par quart
Pourcentage de cartes livrées à temps
Résumé succinct des tendances métriques récentes
Les indicateurs sont-ils suivis et visualisés efficacement ?
Joindre le rapport KPI (si applicable)
Date de la dernière révision des KPI
Adhésion aux systèmes et amélioration continue
Évaluer dans quelle mesure l'équipe suit de manière cohérente les processus Kanban et explorer les opportunités d'amélioration.
Pourcentage de cartes entièrement conformes au format standard des cartes.
À quelle fréquence les revues Kanban sont-elles effectuées ?
Décrire tout écart par rapport aux pratiques Kanban standard observés.
Quelles suggestions d'amélioration ont été mises en œuvre depuis la dernière révision ?
Date de la dernière formation d'équipe sur les principes Kanban.
Documenter tout obstacle ou défi empêchant le respect total des principes Kanban.
Dans l'ensemble, quel est le niveau de satisfaction des membres de l'équipe concernant le système Kanban actuel ?
Téléchargez toute documentation pertinente étayant les observations (par exemple, diagrammes de processus, supports de formation)
Ce modèle de liste de contrôle vous a-t-il été utile ?
Démonstration de la solution de gestion de la production
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