Liste de contrôle PPAP (Processus d'Approbation des Pièces de Production) Checklist
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Examen des enregistrements de conception et de la documentation
Vérification de toute la documentation technique, notamment les plans, les spécifications et les nomenclatures.
Niveau de révision du dessin
Résumé des écarts par rapport aux spécifications (le cas échéant)
Numéro de pièce
Statut du B.O.M.
Date de la dernière modification du dessin
Synthèse des conclusions de l'examen des enregistrements de conception
Statut des ordres de modification technique (OMT)
Niveau de révision – Statut
Soumission et évaluation des échantillons d'ingénierie
Examen des prototypes techniques par rapport aux enregistrements de conception et aux exigences de performance.
Description des écarts concernant l’échantillon technique (le cas échéant)
Photographies de référence technique
Nombre d'échantillons d'ingénierie reçus
Description des procédures de tests d'échantillons
Température de test (°C)
Test d'humidité (%)
Évaluation globale des performances
Exemple de Reçu – Date
Observations détaillées sur les performances
Capacité et contrôle des processus
Évaluation de la capacité des procédés de fabrication, comprenant la validation des procédés et les plans de contrôle.
Indice de capacité du processus (Cp)
Indice de capacité de processus (Cpk)
Variation de processus à court terme (Sigma)
Description du plan de maîtrise des procédés
Plan de contrôle
Statut de la validation des procédés
Date de validation du processus
Description des écarts par rapport au processus et actions correctives
Paramètres critiques de processus (PCP) surveillés
Approbation des matériaux et des composants
Vérification des certifications des matériaux et des qualifications des composants.
Certificats de conformité (p. ex. RoHS, REACH, Conformité)
Examen des spécifications techniques (incluant les révisions et les écarts)
Système de traçabilité des lots de matériaux ?
Quantité de matière (minimum)
Statut d'approbation des matériaux du fournisseur ?
Remarques concernant les substitutions de matériaux (le cas échéant)
Fiches techniques/Spécifications des composants
Analyse des systèmes de mesure (ASM)
Évaluation de la justesse et de la répétabilité du système de mesure.
Type d'étude MSA réalisée (Gage R&R, Attribut, Variable)
Nombre d'essais/répétitions pour l'étude de la MSA
Aperçu de la méthodologie d'étude de MSA
Valeur de répétabilité (r)
Valeur de reproductibilité
Valeur de variation partie-à-partie (P)
Variation globale MSA (E) - Valeur
Critères d'acceptation remplis ?
Rapport d'étude MSA (PDF/Excel)
Veuillez fournir le texte anglais à traduire.
Approbation de l'apparence du produit (AAP)
Approbation des exigences relatives à l'esthétique et aux finitions de surface.
Décrivez les critères esthétiques et visuels du produit.
Téléchargez des exemples d'apparence approuvés ou des images de référence.
Limites de variation acceptables pour la couleur (par exemple, valeurs Delta E).
Exigence de finition de surface (p. ex. aspect mat, brillant, texturé).
Sélectionnez les défauts d'aspect à surveiller, le cas échéant.
Critères d'acceptation pour les défauts visuels (p. ex., mineurs, majeurs, critiques).
Description détaillée des tolérances admissibles pour les variations d'aspect.
Emballage et Étiquetage
Vérification des spécifications et de la conformité de l'emballage et de l'étiquetage.
Résumé des spécifications d'emballage
Plans/Schémas d'emballage
Conformité des matériaux d'emballage (par exemple, RoHS, REACH)
Exigences d'étiquetage respectées ?
Unités par paquet
Résultats des tests d'intégrité des emballages
Défauts d'emballage constatés (s'il y en a)
Première production et inspection des échantillons
Examen d'échantillons de la première production pour vérifier la conformité.
Taille de l'échantillon pour la première production
Description de l'environnement/de la ligne de production utilisée
Caractéristiques essentielles vérifiées lors de l'exécution initiale ?
Photographies représentatives de la première série de production
Des écarts par rapport au processus approuvé ont-ils été constatés ?
Conformité aux spécifications ?
Date de première production
Quantité de pièces produites lors de la première série
Description des mesures correctives prises (le cas échéant)
Approbation finale et validation
Approbation formelle et validation par les parties concernées confirmant l'achèvement du PPAP.
Date d'achèvement du PPAP
Statut PPAP
Commentaires / Notes de déviation (si applicable)
Validation technique
Homologation de la fabrication
Prochaines étapes/Mesures à prendre (le cas échéant)
Numéro de révision (du document approuvé)
Conservation des documents et traçabilité
Confirmation de la conservation adéquate des documents et de la traçabilité des dossiers PPAP.
Nombre d'enregistrements PPAP conservés
Date du dernier examen du PPAP
Synthèse des conclusions de l'examen des données (le cas échéant)
Télécharger le document de politique de conservation des enregistrements
Lieu de stockage des enregistrements (physique ou numérique)
Mesures de sécurité relatives au stockage numérique (si applicable)
Date du prochain examen programmé de conservation des documents
Personne-ressource pour la récupération des documents
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Démonstration de la solution de gestion de la production
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Liste de contrôle de la gestion du changement
Liste de vérification de la conformité aux équipements de protection individuelle (EPI)
Liste de contrôle du rapport de résolution de problèmes A3
Liste d'évaluation ergonomique
Liste de contrôle de l'inspection initiale (FAI)
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