| | | |
| Created by ChecklistGuro (https://checklistguro.com) | | |
| | | |
| | | |
| Wprowadzenie i zakres
(STEP) | | |
| Nazwa Projektu / Identyfikator Procesu Zmian (TEXT) | | |
| Krótki opis procesu zmiany formy podlegającego przeglądowi (TEXT) | | |
| Średni aktualny czas wymiany matrycy (minuty) (NUMBER) | | |
| Data ostatniej implementacji/przeglądu SMED (DATE) | | |
| Kategoria MŚP (np. Produkcja, Utrzymanie, Inżynieria)
(SELECTION options: Produkcja, Utrzymanie, Inżynieria, Inny) | | |
| Zakres przeglądu (np. cały proces, konkretny obszar)
(SELECTION options: Pełny proces, Określony obszar, Specyficzne dla sprzętu) | | |
| Lista osób zaangażowanych w przegląd SMED (Imię i nazwisko oraz funkcja) (TEXT) | | |
| Wgranie aktualnego schematu przebiegu wymiany formy (opcjonalne)
(UPLOAD) | | |
| | | |
| Mapowanie procesów i analiza (STEP) | | |
| Opisz aktualny proces wymiany matrycy (krok po kroku). (TEXT) | | |
| Aktualny Średni Czas Wymiany Matrycy (Minuty)
(NUMBER) | | |
| Schemat procesu przesyłania (stan obecny)
(UPLOAD) | | |
| Liczba zidentyfikowanych kroków w bieżącym procesie (NUMBER) | | |
| Wymień rodzaje narzędzi objętych tym przeglądem SMED (np. tłoczenie, formowanie). (TEXT) | | |
| W jakich kategoriach odpadów zaobserwowano w obecnym procesie? (Zaznacz wszystkie właściwe odpowiedzi.) (SELECTION options: Transport, Zapasy, Ruch, Czekanie, Przetwarzanie na wyższym poziomie, Nadprodukcja, Wady, Niewykorzystany talent) | | |
| Opisz wszelkie trudności lub wąskie gardła zaobserwowane podczas obecnego procesu wymiany matrycy.
(TEXT) | | |
| Liczba operatorów zazwyczaj zaangażowanych w wymianę formy. (NUMBER) | | |
| Data ostatniej aktualizacji schematu procesu. (DATE) | | |
| | | |
| Identyfikacja i zaangażowanie MŚ. (STEP) | | |
| Opisz proces identyfikacji potencjalnych ekspertów w danej dziedzinie (SME) dla procesu zmiany formy. (TEXT) | | |
| W których działach/stanowiskach prowadzono prace nad identyfikacją i wyborem MŚP? (SELECTION options: Przemysłowe Inżynieria, Produkcja, Utrzymanie, Jakość, Narzędzia, Inne (określ w POLU_DŁUGIM)) | | |
| Liczba początkowo zidentyfikowanych MŚP. (TEXT) | | |
| Krótko opisz kryteria wyboru MŚP (np. doświadczenie, wiedza, umiejętności komunikacyjne). (TEXT) | | |
| Czy włączono przedsiębiorstwa z różnych zmianowych zespołów? (SELECTION options: Tak, Nie., Nie dotyczy.) | | |
| Prześlij listę zidentyfikowanych MŚP wraz z ich rolami i danymi kontaktowymi (jeśli są dostępne). (UPLOAD) | | |
| Opisz początkowe wprowadzenie lub brief dla ekspertów w dziedzinie (SME) dotyczący projektu SMED i ich obowiązków. (TEXT) | | |
| | | |
| Ustandaryzowana dokumentacja pracy (STEP) | | |
| Opisz ogólną strukturę Standardowej Instrukcji Pracy (SWI) dla wymiany matrycy (np. ponumerowane kroki, pomoce wizualne, itd.). (TEXT) | | |
| Dołącz kopię kompletu, aktualnej Instrukcji Standaryzowanej Pracy (ISP). (UPLOAD) | | |
| Liczba elementów wizualnych (obrazów, schematów, filmów) zawartych w SWI. (NUMBER) | | |
| Jakie elementy wchodzą w skład SWI?
(SELECTION options: Instrukcje krok po kroku, Kolejność operacji, Czasy realizacji dla każdego etapu, Wymagane narzędzia i sprzęt, Środki ostrożności, Potencjalne zagrożenia, Dane kontaktowe w celu uzyskania pomocy) | | |
| Czy normy czasowe dla każdego etapu są jasno zdefiniowane i udokumentowane? (SELECTION options: Tak., Nie., Częściowo) | | |
| Opisz metody zapewniające jasność i zrozumiałość dla operatorów (np. jasny język, schematy, kolorowanie). (TEXT) | | |
| Data ostatniego przeglądu i aktualizacji SWI. (DATE) | | |
| Czy w instrukcji obsługi znajduje się sekcja poświęcona potencjalnym problemom i rozwiązywaniu usterek?
(SELECTION options: Tak, Nie.) | | |
| | | |
| Optymalizacja sekwencji zmian (STEP) | | |
| Zmiana Czas (minuty) (NUMBER) | | |
| Aktualny czas wymiany matrycy (minuty) (NUMBER) | | |
| Opisz kluczowe kroki podjęte w celu optymalizacji sekwencji wymiany formy. (TEXT) | | |
| Jakie techniki optymalizacji zostały wdrożone? (Zaznacz wszystkie prawidłowe odpowiedzi)
(SELECTION options: Operacje równoległe, Próby techniczne, Uproszczenie procesów, Modyfikacja wyposażenia, Ulepszenie narzędzi, Zmiany w przygotowaniu materiałów, Inne (Proszę określić w polu tekstowym)
) | | |
| Jeśli w poprzednim pytaniu wybrano opcję „Inne”, proszę określić: (TEXT) | | |
| Wprowadzona liczba operacji równoległych:
(NUMBER) | | |
| Czy jakiekolwiek kroki związane z die change zostały wyeliminowane? (Tak/Nie) (SELECTION options: Tak., Nie.) | | |
| Jeśli odpowiedź na poprzednie pytanie to „Tak”, prosimy szczegółowo opisać usunięte etapy wraz z uzasadnieniem. (TEXT) | | |
| Dołącz schematy przepływu procesu przed i po (jeśli są dostępne). (UPLOAD) | | |
| | | |
| Standaryzacja wyposażenia i narzędzi (STEP) | | |
| Liczba znormalizowanych punktów szybkiego zacisku na matrycy. (NUMBER) | | |
| Jakie narzędzia są znormalizowane do wycentrowania matrycy? (SELECTION options: Wskaźniki zegarowe, Wskaźniki położenia, Narzędzia do precyzyjnego ustawiania laserowego, Podkładki, Brak - wszystko na zamówienie.) | | |
| Opisz proces zarządzania i utrzymania znormalizowanych narzędzi (kalibracja, wymiana, przechowywanie). (TEXT) | | |
| Prześlij listę/inwentarz znormalizowanych narzędzi używanych przy wymianie matryc. (UPLOAD) | | |
| Jak zarządzane jest wersjonowanie narzędzi? (SELECTION options: Numeracja seryjna, Kolorowanie, System monitoringu elektronicznego, Brak wdrożonego systemu kontroli wersji.
) | | |
| Liczba różnych typów szybkozłączek. (NUMBER) | | |
| Opisz wszelkie modyfikacje dokonane na istniejącym sprzęcie w celu umożliwienia użycia standardowych narzędzi. (jeśli dotyczy)
(TEXT) | | |
| | | |
| Przygotowanie materiałów i części (STEP) | | |
| Opisz aktualną metodę przygotowywania tłoczek i powiązanych części przed wymianą. (TEXT) | | |
| Które z poniższych materiałów/części są rutynowo przygotowywane z wyprzedzeniem? (SELECTION options: Dies (górne)
, Dies (Niższy), Kołki prowadzące, Bloki slajdów, Źródła, Inne (Proszę określić w LONG_TEXT)
) | | |
| Ile czasu (w minutach) aktualnie poświęca się na przygotowanie pojedynczej kostki (górnej i dolnej)? (NUMBER) | | |
| Opisz szczegółowo używane narzędzia lub urządzenia do przygotowania formy/części. (TEXT) | | |
| Czy obszary przygotowawcze wykorzystywane są do przygotowania części/form? Jeśli tak, opisz je. (SELECTION options: Tak (Opisz szczegółowo).
, Nie.) | | |
| Data ostatniej przeglądu procesu przygotowania formy/części. (DATE) | | |
| | | |
| Bezpieczeństwo i ergonomia (STEP) | | |
| Opisz wszelkie zidentyfikowane zagrożenia związane z procesem wymiany matrycy.
(TEXT) | | |
| Jakie środki ochrony indywidualnej (ŚOI) są wymagane podczas wymiany form? (SELECTION options: Okulary ochronne, Rękawice, Obuwie ochronne, Ochrona słuchu, Kamizelka odblaskowa, Inne (Proszę określić w LONG_TEXT)
) | | |
| Opisz wszelkie usprawnienia ergonomiczne wprowadzone podczas SMED w celu zmniejszenia obciążenia operatora (np. nowe urządzenia do podnoszenia, dostosowane wysokości stanowisk pracy). (TEXT) | | |
| Jaka jest maksymalna waga, jaką operator może podnieść podczas wymiany matrycy? (NUMBER) | | |
| Opisz procedury blokowania i oznaczania stosowane podczas wymiany matryc. Uwzględnij konkretne kroki. (TEXT) | | |
| Jak radzi się z potencjalnymi wąskimi punktami podczas wymiany matrycy? (SELECTION options: Warty są na swoich miejscach., Wykorzystywane rampy i pochylnie, Szkolenie i świadomość operatorów, Inne (Określ w POLU_TEKSTOWYM)
) | | |
| Przesyłaj zdjęcia lub filmy prezentujące bezpieczne procedury wymiany matryc oraz usprawnienia ergonomiczne. (UPLOAD) | | |
| | | |
| Szkolenia i komunikacja (STEP) | | |
| Opisz program początkowego szkolenia operatorów przeprowadzających wymianę matrycy w systemie SMED. (TEXT) | | |
| Jakie metody szkoleniowe zostały wykorzystane? (Zaznacz wszystkie prawidłowe odpowiedzi)
(SELECTION options: Instrukcja dydaktyczna, Szkolenie w miejscu pracy, Samouczki wideo, Symulacje, Warsztaty interaktywne) | | |
| Jaki jest średni czas przeznaczany na jednego operatora na początkowe szkolenie SMED (w godzinach)? (NUMBER) | | |
| Data ostatniego szkolenia SMED dla wszystkich zaangażowanych operatorów.
(DATE) | | |
| Kanały komunikacji informujące operatorów o zmianach w procesie SMED (Wybierz jedną opcję). (SELECTION options: Zebrania zespołu, Powiadomienia e-mail, Plakaty/Materiały wizualne, Platforma komunikacji wewnętrznej, Inny) | | |
| Opisz proces dokumentowania kompetencji operatora w zakresie wymiany form w procesie SMED. (TEXT) | | |
| Prześlij przykłady materiałów szkoleniowych (np. listy kontrolne, pomoce wizualne). (UPLOAD) | | |
| Czy przeprowadzono szkolenie odświeżające? (Wybierz jedną odpowiedź) (SELECTION options: Tak, Nie.) | | |
| Jak często (w miesiącach) przeprowadza się szkolenie uzupełniające? (NUMBER) | | |
| | | |
| Wskaźniki wydajności i monitorowanie (STEP) | | |
| Średni czas wymiany formy (przed SMED) (NUMBER) | | |
| Średni czas wymiany formy (po SMED) (NUMBER) | | |
| Skrócenie czasu wymiany matrycy (%) (NUMBER) | | |
| Liczba zmian matryc miesięcznie (NUMBER) | | |
| Częstotliwość zbierania danych (SELECTION options: Codziennie, Tygodniowy, miesięcznie, Kwartalny) | | |
| Opis metody zbierania danych (TEXT) | | |
| Czy analizowane są trendy w danych? (SELECTION options: Tak., Nie) | | |
| Podsumuj kluczowe wnioski z analizy danych (jeśli dotyczy). (TEXT) | | |
| Data ostatniej oceny rocznej. (DATE) | | |
| | | |
| Ciągłe doskonalenie i aktualizacje dokumentacji (STEP) | | |
| Częstotliwość przeglądu procesu SMED (miesiące)
(NUMBER) | | |
| Data ostatniej weryfikacji procesu SMED (DATE) | | |
| Podsumowanie zmian/poprawek wprowadzonych od ostatniego przeglądu. (TEXT) | | |
| Obszary wymagające poprawy w kolejnym cyklu przeglądu (zaznacz wszystkie właściwe) (SELECTION options: Standaryzacja sprzętu, Szkolenie Operatorów, Przygotowanie materiałów, Wizualizacja procesu, Operacje równoległe, Inne (Proszę określić w długim tekście)
) | | |
| Konkretne działania planowane w celu poprawy (związane z powyższymi wyborami). (TEXT) | | |
| Status kontroli wersji dokumentu (SELECTION options: Obecna wersja, Przestarzałe - Wymaga aktualizacji, Weryfikacja.) | | |
| Dołącz zaktualizowaną dokumentację (jeśli dotyczy). (UPLOAD) | | |
| Osoba odpowiedzialna za aktualizację dokumentu (TEXT) | | |
| Data następnego planowanego przeglądu (DATE) | | |