Lista kontrolna TPM (Utrzymanie Produktywne)

LISTA KONTROLNA TPM (UTRZYMANIE PRODUKTYWNE) Created by ChecklistGuro (https://checklistguro.com) --- AUTONOMICZNA KONSERWACJA (JISHU HOZEN) --- [ ] Data ostatniego sprzątania [ ] Opis wykonanych prac porządkowych [ ] Czas poświęcony na sprzątanie (minuty) [ ] Czy zaobserwowano jakieś nietypowe dźwięki/wibracje? [ ] Wycieki Zauważone (olej, woda, itp.) - Lokalizacja i rodzaj [ ] Sprawdzenie poziomu oleju (jeśli dotyczy) (Pełny, Niski, Przepełniony, Nie dotyczy.) [ ] Przedmioty sprawdzane podczas oględzin wizualnych (Warty na miejscu, Węże i złączki, Pasy i łańcuchy, Okablowanie i kable, Łączniki, Ogólna czystość) [ ] Kolejna zaplanowana data autonomicznej konserwacji [ ] Komentarze/Uwagi operatora --- PLANOWANE PRACE KONSERWACYJNE (SEISO/INSPEKCJE) --- [ ] Data ostatniego sprzątania [ ] Uwagi dotyczące sprzątania (czyszczone obszary, wykryte problemy) [ ] Ilość oleju (jednostki) [ ] Typ oleju smarowego (Typ A, Typ B, Typ C) [ ] Wartość wibracji (mm/s) [ ] Wynik oględzin wizualnych (Normalny, Lekkie ślady użytkowania, Znaczne zużycie, Uszkodzenie) [ ] Szczegółowe uwagi dotyczące inspekcji [ ] Następna data wymiany oleju [ ] Zdjęcia z inspekcji (opcjonalne) --- UTRZYMANIE KOREKCYJNE/ZAPOBIEGAWCZE (KIKAKU HOZEN) --- [ ] Data ostatniej analizy wibracji [ ] Temperatura łożyska (stopnie Celsjusza) [ ] Prąd silnika (ampery) [ ] Odczyty ciśnienia (PSI) [ ] Typ oleju smarowego (Olej, Tłuszcz, Syntetyczny, Inny) [ ] Notatki z poprzednich przeglądów prewencyjnych [ ] Obrazowanie na podczerwień (jeśli dotyczy) [ ] Czas ostatniej analizy próbki oleju [ ] Stan filtra (wizualny) (Doskonały, Dobrze. , Sprawiedliwy, Ubogi) --- WCZESNE WYKRYWANIE AWARII (YOJU KANRI) --- [ ] Temperatura łożyska (stopnie Celsjusza) [ ] Poziom drgań (mm/s) [ ] Prąd silnika (ampery) [ ] Czy zaobserwowano nietypowe dźwięki? (Tak, Nie, Niepewny) [ ] Opisz wszelkie nietypowe dźwięki lub zachowania. [ ] Stan oleju (wizualna inspekcja) (Czysty, Nieznacznie odbarwiony, Zszarzały, Zanieczyszczony) [ ] Data ostatniego przeglądu szczelności [ ] Wszelkie wykryte nieprawidłowości podczas inspekcji (szczegółowe notatki) --- BEZPIECZEŃSTWO I ERGONOMIA (ANZENSEN): --- [ ] Wykorzystano Środki Ochrony Indywidualnej? (Okulary ochronne, Rękawice, Ochrona słuchu, Obuwie ochronne, Oddychacz, Kamizelka odblaskowa) [ ] Poziom hałasu (dB) podczas konserwacji [ ] Czy przeprowadzono ocenę ryzyka ergonomicznego? (Tak, Nie., N/A) [ ] Czy zaobserwowano jakieś problemy ergonomiczne? [ ] Czy przestrzegano procedurę blokowania i oznaczania (LOTO)? (Tak, Nie, N/A) [ ] Data ostatniej oceny ryzyka ergonomicznego [ ] Zgłaszanie incydentów/prawie-wypadków (jeśli dotyczy) [ ] Obszary wymagające usprawnień ergonomicznych? (Podnoszenie, Powtarzające się ruchy, Niezręczne pozy, Wymuszone wysiłki, Wibracja) --- PLANOWANIE I PRZYGOTOWANIE UTRZYMANIA (MITASHI HOZEN) --- [ ] Zaplanowana data konserwacji [ ] Planowany czas rozpoczęcia konserwacji [ ] Szacowany czas utrzymania (godziny) [ ] Szczegółowa procedura/kroki konserwacji [ ] Wymagane narzędzia (Klucze płaskie, Wkrętaki, Specjalistyczne narzędzia, Sprzęt kalibracyjny, Inny) [ ] Wymagane części zamienne (Filtr A, Łożysko B, Pieczać C, Pas D, Inne części) [ ] Lista kontrolna / Schemat konserwacji [ ] Uwagi/komentarze dotyczące przygotowań --- USPRAWNIANIE SPRZĘTU (KAIZEN) --- [ ] Opisz wszelkie wprowadzone zmiany w projekcie, mające na celu zmniejszenie częstotliwości konserwacji. [ ] Szacunkowe oszczędności kosztów wynikające z wdrożonych ulepszeń sprzętu (USD). [ ] Jakie techniki doskonalenia procesów zostały zastosowane (np. analiza FMEA, 5S, puki-yoke)? (Analiza przyczyn i skutków awarii (APSA), 5S, Poka-joke (Zapobieganie błędom) , Analiza trybów i skutków awarii w projektowaniu (ATSA) , Analiza trybów i skutków awarii procesu (ATiSA) , Inne (Należy określić w LONG_TEXT) ) [ ] Szczegółowo opisz wszelkie zmiany mające na celu uproszczenie zadań konserwacyjnych. [ ] Zmniejszenie MTBF (średniego czasu między awariami) w wyniku poprawy (godziny). [ ] Data wdrożenia Kaizen. [ ] Opisz wszelkie zmiany w materiałach wykorzystywanych do produkcji sprzętu, mające na celu wydłużenie jego żywotności lub ograniczenie korozji. --- SZKOLENIA I DOKUMENTACJA --- [ ] Przegląd i aktualizacja procedur konserwacji [ ] Godziny przeszkolenia TPM (na operatora) [ ] Data ostatniego szkolenia TPM [ ] Omówione moduły szkoleniowe TPM (Utrzymanie Autonomiczne, Planowane Prace Utrzymaniowe, Utrzymanie korekcyjne/zapobiegawcze, Wczesne Wykrywanie Awarii, Bezpieczeństwo i ergonomia, Planowanie konserwacji, Ulepszenie wyposażenia) [ ] Przesyłanie dokumentów szkoleniowych (certyfikatów, list obecności) [ ] Poziom kwalifikacji trenera (Certyfikowany Trener TPM, Doświadczony Technik Utrzymania Ruchu, Inne (określ w POLU_TEKSTOWYM) ) [ ] Określ inne kwalifikacje trenera (jeśli wybrano). [ ] Data ostatniej weryfikacji dokumentacji --- END OF TEMPLATE --- Transform this text into a digital, automated, and trackable mobile app! Visit: https://checklistguro.com/templates/manufacturing/tpm-total-productive-maintenance-checklist (Click "Install Template" to launch your digital inspection tool immediately)