ChecklistGuro logo ChecklistGuro Rozwiązania Branże Materiały Cennik
Poproś o demo

Lista kontrolna SPC (Statystyczna Kontrola Procesu) Checklist

Zapewnij stałą jakość produktu i zminimalizuj wady dzięki naszemu kompleksowemu formularzowi kontrolnemu SPC (Statystyczna Kontrola Procesu) dla produkcji! Pobierz teraz i zoptymalizuj kontrolę procesu, zmniejsz straty i zwiększ efektywność. Idealne rozwiązanie dla produkcji z odchudzeniem i inicjatyw Six Sigma.

Ten szablon został zainstalowany 3 razy.

Styl wyświetlania

Definicja i wybór procesu

1 of 10

Zapewnienie prawidłowego monitorowania procesu za pomocą kontroli statystycznej procesu (SPC).

Monitorowany proces?

Identyfikator procesu/Nazwa

Krótki opis procesu

Wielkość próby (n)

System pomiarowy?

Uzasadnienie wyboru tej metody dla SPC

Częstotliwość pomiaru/pobierania próbek

Pozyskiwanie i rejestracja danych

2 of 10

Skupia się na dokładności i spójności zbierania danych.

Wielkość próby (n)

Częstotliwość próbkowania (próbek na jednostkę czasu)

System pomiarowy (np. suwmiarki, mikrometry, przyrządy pomiarowe)

Opis procedury pomiarowej

Data zebrana w czasie

Czas zbierania danych

0:00
0:15
0:30
0:45
1:00
1:15
1:30
1:45
2:00
2:15
2:30
2:45
3:00
3:15
3:30
3:45
4:00
4:15
4:30
4:45
5:00
5:15
5:30
5:45
6:00
6:15
6:30
6:45
7:00
7:15
7:30
7:45
8:00
8:15
8:30
8:45
9:00
9:15
9:30
9:45
10:00
10:15
10:30
10:45
11:00
11:15
11:30
11:45
12:00
12:15
12:30
12:45
13:00
13:15
13:30
13:45
14:00
14:15
14:30
14:45
15:00
15:15
15:30
15:45
16:00
16:15
16:30
16:45
17:00
17:15
17:30
17:45
18:00
18:15
18:30
18:45
19:00
19:15
19:30
19:45
20:00
20:15
20:30
20:45
21:00
21:15
21:30
21:45
22:00
22:15
22:30
22:45
23:00
23:15
23:30
23:45

Identyfikator operatora (jeśli dotyczy)

Uwagi dotyczące pozyskiwania danych (np. problemy z urządzeniem, obawy operatora)

Certyfikat kalibracji (jeśli dotyczy)

Tworzenie i konfiguracja wykresów kontrolnych

3 of 10

Szczegóły dotyczące początkowego wdrożenia wykresów kontrolnych.

Monitorowany parametr procesu

Opis charakterystyki procesu (dla wyboru „Inne”)

Liczba punktów danych do obliczenia początkowego limitu kontrolnego.

Wielkość podgrupy (jeśli dotyczy)

Wybrany typ wykresu kontrolnego

Uzasadnienie wyboru typu wykresu

Plik z surowymi danymi (do konfiguracji wykresu kontrolnego)

Wdrożony wykres kontrolny dat.

Weryfikacja i korekta limitów kontrolnych

4 of 10

Zapewnienie, że granice kontrolne są właściwe i zweryfikowane.

Początkowa wielkość podgrup używana do obliczania granic kontrolnych

Liczba punktów danych wykorzystanych do początkowego obliczenia dopuszczalnych granic.

Metoda obliczania początkowych granic kontrolnych (np. średnia i zakres, średnia i odchylenie standardowe)

Jeśli wybrano metodę Inne do obliczeń, proszę określić.

Data początkowej weryfikacji limitu

Liczba prawidłowych punktów danych zebranych do weryfikacji dopuszczalnych granic.

Czy podczas weryfikacji zaobserwowano jakiekolwiek dowody na występowanie wariancji nieregularnej?

Jeśli odpowiedź brzmi „tak” w przypadku nieregularnych zmian, opisz ich charakter oraz podjęte działania naprawcze.

Czy limity kontrolne zostały dostosowane na podstawie weryfikacji?

Jeśli tak, opisz wprowadzone zmiany w Granicach Kontroli i uzasadnij je.

Ciągłe monitorowanie i interpretacja wykresów

5 of 10

Regularna ocena zachowania procesu w oparciu o dane z wykresów kontrolnych.

Data przeglądu dokumentacji.

Czas przeglądu dokumentacji

0:00
0:15
0:30
0:45
1:00
1:15
1:30
1:45
2:00
2:15
2:30
2:45
3:00
3:15
3:30
3:45
4:00
4:15
4:30
4:45
5:00
5:15
5:30
5:45
6:00
6:15
6:30
6:45
7:00
7:15
7:30
7:45
8:00
8:15
8:30
8:45
9:00
9:15
9:30
9:45
10:00
10:15
10:30
10:45
11:00
11:15
11:30
11:45
12:00
12:15
12:30
12:45
13:00
13:15
13:30
13:45
14:00
14:15
14:30
14:45
15:00
15:15
15:30
15:45
16:00
16:15
16:30
16:45
17:00
17:15
17:30
17:45
18:00
18:15
18:30
18:45
19:00
19:15
19:30
19:45
20:00
20:15
20:30
20:45
21:00
21:15
21:30
21:45
22:00
22:15
22:30
22:45
23:00
23:15
23:30
23:45

Liczba ocenionych punktów

Ocena Stabilności Wykresu (Stabilny/Niestabilny)

Podsumowanie zaobserwowanych trendów/wzorców

Liczba punktów poza granicami kontrolnymi

Opis zidentyfikowanych przyczyn szczególnych

Podjęte działania korekcyjne (jeśli dotyczy)

Podpis recenzenta

Bezkontrolne działanie i śledztwo

6 of 10

Procedury postępowania w przypadku odchyleń od granic kontrolnych.

Opisz punkt spoza normy (wartość, wielkość próby, data/godzina).

Data punktu utraty kontroli

Moment krytyczny

0:00
0:15
0:30
0:45
1:00
1:15
1:30
1:45
2:00
2:15
2:30
2:45
3:00
3:15
3:30
3:45
4:00
4:15
4:30
4:45
5:00
5:15
5:30
5:45
6:00
6:15
6:30
6:45
7:00
7:15
7:30
7:45
8:00
8:15
8:30
8:45
9:00
9:15
9:30
9:45
10:00
10:15
10:30
10:45
11:00
11:15
11:30
11:45
12:00
12:15
12:30
12:45
13:00
13:15
13:30
13:45
14:00
14:15
14:30
14:45
15:00
15:15
15:30
15:45
16:00
16:15
16:30
16:45
17:00
17:15
17:30
17:45
18:00
18:15
18:30
18:45
19:00
19:15
19:30
19:45
20:00
20:15
20:30
20:45
21:00
21:15
21:30
21:45
22:00
22:15
22:30
22:45
23:00
23:15
23:30
23:45

Badane potencjalne przyczyny (wymienić wszystkie rozważane)

Kategoria pierwotnej przyczyny (zaznacz wszystkie pasujące)

Szczegółowy opis ustalania przyczyny źródłowej

Podjęte działania naprawcze (konkretne działania mające na celu usunięcie przyczyny źródłowej)

Początkowa wielkość próby kolejnego pomiaru po korekcie

Weryfikacja skuteczności działań naprawczych (jak to zostało zweryfikowane?)

Podpis śledczego

Usprawnianie i optymalizacja procesów

7 of 10

Wykorzystywanie danych SPC do usprawnień w procesie produkcyjnym.

Opisz zidentyfikowaną możliwość usprawnienia procesu (na podstawie danych SPC).

Jaki jest docelowy zakres poprawy kluczowej charakterystyki procesu (np. redukcja wad, wzrost wydajności)?

Opisz proponowane działania mające na celu wykorzystanie możliwości usprawnień.

Jaki jest priorytet tego działania usprawniającego?

Planowana data rozpoczęcia działań naprawczych.

Planowany termin zakończenia działań naprawczych.

Które wykresy SPC zostały dotknięte problemem?

Zdokumentuj analizę statystyczną potwierdzającą proponowane zmiany.

Dokumentacja i Archiwizacja

8 of 10

Prowadzenie dokładnej dokumentacji działań i ustaleń SPC.

Data utworzenia wykresu kontrolnego

Czas Zbierania Danych (Początek)

0:00
0:15
0:30
0:45
1:00
1:15
1:30
1:45
2:00
2:15
2:30
2:45
3:00
3:15
3:30
3:45
4:00
4:15
4:30
4:45
5:00
5:15
5:30
5:45
6:00
6:15
6:30
6:45
7:00
7:15
7:30
7:45
8:00
8:15
8:30
8:45
9:00
9:15
9:30
9:45
10:00
10:15
10:30
10:45
11:00
11:15
11:30
11:45
12:00
12:15
12:30
12:45
13:00
13:15
13:30
13:45
14:00
14:15
14:30
14:45
15:00
15:15
15:30
15:45
16:00
16:15
16:30
16:45
17:00
17:15
17:30
17:45
18:00
18:15
18:30
18:45
19:00
19:15
19:30
19:45
20:00
20:15
20:30
20:45
21:00
21:15
21:30
21:45
22:00
22:15
22:30
22:45
23:00
23:15
23:30
23:45

Podsumowanie niekontrolowanych zdarzeń i podjętych działań naprawczych

Wykres kontrolny (bieżący)

Liczba pobranych próbek na zmianę/okres

Uwagi dotyczące dokumentacji kalibracji (Wykorzystany sprzęt)

Częstotliwość przeglądów (Wykresy kontrolne)

Podpis recenzenta

Opis wprowadzonych zmian w procesach oraz ich potencjalny wpływ na kontrolę statystyczną procesu (SPC).

Szkolenia i kompetencje

9 of 10

Weryfikacja, czy personel jest odpowiednio przeszkolony w zakresie zasad i procedur SPC.

Liczba pracowników przeszkolonych w zakresie zasad SPC

Data ostatniego szkolenia SPC

Metody realizacji szkolenia (np. zajęcia stacjonarne, online, w miejscu pracy)

Podsumowanie programu szkoleniowego SPC

Czy szkolenie obejmowało zakres obowiązków i ról SPC?

Jakie narzędzia SPC zostały omówione?

Dokumentacja ocen/testów szkoleniowych

Częstotliwość szkoleń odświeżających?

Walidacja Oprogramowania i Narzędzi

10 of 10

Zapewnienie prawidłowego działania oprogramowania i narzędzi SPC oraz ich odpowiedniej walidacji.

Numer wersji oprogramowania

Data ostatniej walidacji

Opis procesu walidacji

Liczba symulowanych/przetestowanych punktów danych

Status weryfikacji

Raport Walidacji (PDF/Excel)

Szczegóły dotyczące awarii i podjętych działań naprawczych

Sprawdzenie integralności danych - Pomyślane/Niepomyślane

Czy ten szablon listy kontrolnej był pomocny?

Podsumuj i przeanalizuj ten szablon listy kontrolnej za pomocą

Demo rozwiązania do zarządzania produkcją

Przestań tracić czas na papierkowanie i zmagania z niepowiązanymi systemami! Nasze rozwiązanie zapewnia jasność i kontrolę nad procesem produkcyjnym. Od standardowych procedur operacyjnych (SOP) i konserwacji sprzętu, po kontrolę jakości i śledzenie zapasów, upraszczamy każdy etap.

Powiązane szablony list kontrolnych

Możemy to zrobić razem

Potrzebujesz pomocy z listami kontrolnymi?

Masz pytanie? Jesteśmy tu, aby pomóc. Prześlij zapytanie, a my szybko na nie odpowiemy.

E-mail
W czym możemy pomóc?