ChecklistGuro Fluxo de Trabalho para Classificação e Controlo de Qualidade de Produtos Agrícolas
Maximize o valor da sua colheita com o nosso fluxo de trabalho de classificação e controlo de qualidade dos produtos agrícolas. Otimize o processo de seleção pós-colheita, implemente rigorosos padrões de qualidade e garanta a excelência consistente dos produtos, desde o campo até ao mercado. Reduza o desperdício e aumente a rentabilidade através de processos de inspeção automatizados e protocolos de classificação precisos, concebidos para a gestão moderna de explorações agrícolas.
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Começar
Início do fluxo de trabalho/processo.
1. Iniciar o lote de inspeção
Crie uma nova entrada no modelo de dados «Lote de Produção» para registar a chegada de um novo carregamento.
2. Obter as Especificações do Lote
Recupere os padrões de qualidade e os parâmetros de classificação definidos para o tipo de cultura específico a partir do modelo «Padrões de Produto».
3. Realizar a avaliação física.
Atribua a tarefa de inspecionar manualmente os produtos, verificando o tamanho, a cor e a presença de defeitos, ao supervisor responsável pela área.
4. Resultados da Avaliação de Registos
Atualize a entrada «Lote de Produção» com métricas específicas, como peso, classificação (A, B ou C) e número de defeitos.
5. Calcular a taxa de rejeição.
Calcule a percentagem de produtos rejeitados em relação ao peso total do lote, utilizando a fórmula (Peso_dos_Defeitos / Peso_Total) * 100.
6. Resumo do Rendimento Diário
Reúna todos os registos de «Lote de Produção» do dia corrente para calcular o volume total de produtos de qualidade A que foram processados.
7. Atualizar o estado do lote.
Altere o estado do registo do lote para «Aprovado», «Reprovado» ou «Requer Nova Inspeção», com base nos resultados da inspeção.
8. Gerar Relatório de Não Conformidade
Se a taxa de rejeição exceder o limite estabelecido, crie uma nova entrada no modelo de dados «Incidentes de Qualidade».
9. Informe o setor de Compras sobre a rejeição.
Envie um e-mail automático para a Equipa de Compras caso um lote não atinja o nível mínimo de qualidade exigido.
10. Alertar o Gerente do Armazém
Envie uma mensagem SMS para o gerente do armazém para que ele prepare o espaço de armazenamento para os lotes aprovados.
11. Tarefa de Rotulagem e Embalagem
Crie uma tarefa para a equipa de embalagem assim que o lote for oficialmente classificado e aprovado.
12. Relatório Diário de Conformidade de Qualidade
No final do turno, gere um relatório resumido que contenha todas as métricas de avaliação e os registos de incidentes, para análise da gestão.
13. Limpar arquivos temporários.
Apague as entradas temporárias do «Registo de Amostra» utilizadas durante o processo de inspeção, de forma a manter a integridade dos dados.
Fim
Fim do fluxo de trabalho/processo.
Início do fluxo de trabalho/processo.
Crie uma nova entrada no modelo de dados «Lote de Produção» para registar a chegada de um novo carregamento.
Recupere os padrões de qualidade e os parâmetros de classificação definidos para o tipo de cultura específico a partir do modelo «Padrões de Produto».
Atribua a tarefa de inspecionar manualmente os produtos, verificando o tamanho, a cor e a presença de defeitos, ao supervisor responsável pela área.
Atualize a entrada «Lote de Produção» com métricas específicas, como peso, classificação (A, B ou C) e número de defeitos.
Calcule a percentagem de produtos rejeitados em relação ao peso total do lote, utilizando a fórmula (Peso_dos_Defeitos / Peso_Total) * 100.
Reúna todos os registos de «Lote de Produção» do dia corrente para calcular o volume total de produtos de qualidade A que foram processados.
Altere o estado do registo do lote para «Aprovado», «Reprovado» ou «Requer Nova Inspeção», com base nos resultados da inspeção.
Se a taxa de rejeição exceder o limite estabelecido, crie uma nova entrada no modelo de dados «Incidentes de Qualidade».
Envie um e-mail automático para a Equipa de Compras caso um lote não atinja o nível mínimo de qualidade exigido.
Envie uma mensagem SMS para o gerente do armazém para que ele prepare o espaço de armazenamento para os lotes aprovados.
Crie uma tarefa para a equipa de embalagem assim que o lote for oficialmente classificado e aprovado.
No final do turno, gere um relatório resumido que contenha todas as métricas de avaliação e os registos de incidentes, para análise da gestão.
Apague as entradas temporárias do «Registo de Amostra» utilizadas durante o processo de inspeção, de forma a manter a integridade dos dados.
Fim do fluxo de trabalho/processo.
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