ChecklistGuro Fluxo de Trabalho para Inspeção de Equipamentos Industriais: Manutenção Preditiva e Gestão da Conformidade
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Começar
Início do fluxo de trabalho/processo.
1. Recuperar os registos de inspeção de ativos
Recupere os registos de inspeção existentes e os detalhes associados ao ativo, com base no ID do ativo ou na localização.
2. Atribuir tarefa de inspeção ao técnico.
Crie automaticamente uma nova tarefa de inspeção e atribua-a ao técnico responsável pelo equipamento em questão.
3. Obtenha o modelo de lista de verificação para inspeção.
Obtenha o modelo padronizado e atualizado da lista de verificação para a inspeção, específico para o tipo de ativo.
4. Registe os resultados das inspeções diárias.
Crie novos registos de dados para as medições (por exemplo, temperatura, vibração, verificações visuais) com base na inspeção atual.
5. Calcular o Índice de Anomalia
Execute uma fórmula para calcular a pontuação geral de saúde ou o risco de desvio com base nas leituras coletadas (por exemplo, média ponderada das tolerâncias).
6. Definir as próximas ações a serem tomadas.
Crie automaticamente tarefas de acompanhamento se o índice de anomalia exceder o limite definido.
7. Ações corretivas registadas no sistema.
Permita que o técnico atualize o registro da inspeção com detalhes sobre quaisquer medidas corretivas imediatas que tenham sido tomadas.
8. Calcular o Desvio da Tendência
Reúna os dados históricos para comparar as leituras atuais com as médias de desempenho a longo prazo (mínimo/máximo/média).
9. Informar o supervisor sobre um resultado crítico.
Envie imediatamente um alerta por e-mail ao supervisor de manutenção caso sejam cumpridos quaisquer critérios de falha crítica.
10. Gerar Relatório de Manutenção Preditiva
Elabore um relatório abrangente que inclua todos os dados, as conclusões, os riscos calculados e as aprovações necessárias.
Fim
Fim do fluxo de trabalho/processo.
Início do fluxo de trabalho/processo.
Recupere os registos de inspeção existentes e os detalhes associados ao ativo, com base no ID do ativo ou na localização.
Crie automaticamente uma nova tarefa de inspeção e atribua-a ao técnico responsável pelo equipamento em questão.
Obtenha o modelo padronizado e atualizado da lista de verificação para a inspeção, específico para o tipo de ativo.
Crie novos registos de dados para as medições (por exemplo, temperatura, vibração, verificações visuais) com base na inspeção atual.
Execute uma fórmula para calcular a pontuação geral de saúde ou o risco de desvio com base nas leituras coletadas (por exemplo, média ponderada das tolerâncias).
Crie automaticamente tarefas de acompanhamento se o índice de anomalia exceder o limite definido.
Permita que o técnico atualize o registro da inspeção com detalhes sobre quaisquer medidas corretivas imediatas que tenham sido tomadas.
Reúna os dados históricos para comparar as leituras atuais com as médias de desempenho a longo prazo (mínimo/máximo/média).
Envie imediatamente um alerta por e-mail ao supervisor de manutenção caso sejam cumpridos quaisquer critérios de falha crítica.
Elabore um relatório abrangente que inclua todos os dados, as conclusões, os riscos calculados e as aprovações necessárias.
Fim do fluxo de trabalho/processo.
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