6S (5S + Sicherheit) Checkliste
Steigern Sie Produktivität und Sicherheit in Ihrer Produktionsanlage! Laden Sie unsere kostenlose 6S-Checkliste (5S + Sicherheit) herunter – der ultimative Leitfaden zur Straffung der Abläufe, zur Reduzierung von Verschwendung und zur Schaffung eines sichereren, effizienteren Arbeitsplatzes. Werden Sie organisiert und verbessern Sie Ihr Ergebnis!
Diese Vorlage wurde 1 Mal installiert.
Sortieren (Seiri) – Unnötige Gegenstände entfernen
Konzentrieren Sie sich darauf, Gegenstände zu entfernen, die für die aktuellen Abläufe nicht benötigt werden. Das schafft Platz und reduziert Unordnung.
Anzahl der entfernten Artikel (Schätzung)
Entfernte Artikelbeschreibung
Grund für die Entfernung (Primären Grund auswählen)
Geben Sie einen anderen Grund an (falls ausgewählt).
Fotos von Artikeln vor der Entfernung (optional)
Entsorgungsmethode
Hinweise zum Räumungsprozess (z. B. Herausforderungen, Beobachtungen)
Ordnung schaffen – Organisieren und Anordnen
Gib jedem Gegenstand seinen Platz und bewahre ihn dort. Das fördert Effizienz und Zugänglichkeit.
Sind Werkzeugschattentafeln aktuell und korrekt?
Sind die Lagerorte eindeutig gekennzeichnet?
Standorte wichtiger Ausrüstung (z. B. Erste-Hilfe-Kasten, Auslaufbindemittel)
Entfernung zu Not-Abschaltungen (Fuß)
Oft verwendete Werkzeuge leicht zugänglich?
Hinweise zur Optimierung des Materialflusses (falls zutreffend)
Beschreiben Sie etwaige Anpassungen, die für eine bessere Organisation erforderlich sind.
Arbeitshinweise angebracht und sichtbar?
Glänzen (Seiso) – Reinigen und Überprüfen
Regelmäßige Reinigung und Inspektion zur Aufrechterhaltung eines sauberen Arbeitsplatzes und zur frühzeitigen Erkennung potenzieller Probleme.
Beschreiben Sie die heutigen Reinigungsarbeiten (z. B. Fegen, Wischen, Entfetten).
Verbrauch an Reinigungschemikalien (z. B. Liter Entfetter)
Jegliche Verschüttungen, Undichtigkeiten oder ungewöhnliche Substanzen sind zu beachten und zu melden.
Heute gereinigte Bereiche (alle zutreffenden auswählen)
Beschreiben Sie alle während der Inspektion festgestellten Anomalien (z. B. abgenutzte Riemen, lockere Kabel, ungewöhnliche Geräusche).
Anzahl der identifizierten defekten oder beschädigten Werkzeuge.
Dokumentieren Sie die ergriffenen Korrekturmaßnahmen für festgestellte Anomalien.
Standardisieren (Seiketsu) – Aufrechterhalten und Verhindern
Das Erstellen und Befolgen von Standardverfahren für Sortieren, Systematisieren und Säubern sowie die Verhinderung von Rückfällen.
Häufigkeit von 5S-Audits (Tage)
Prüflistenversion
Datum der letzten Überprüfung des Standardarbeitsverfahrens (SAP)
Hinweise/Maßnahmen aus der vorherigen Prüfung und deren Behebung
Welche Bereiche benötigen eine Auffrischung des 5S-Trainings?
Prüfung durchgeführt von (Rolle)
Ansprechpartner für die 5S-Verbesserung
Sustain (Shitsuke) – Disziplin und Selbstdisziplin
Die 5S-Prinzipien durch Schulungen, Audits und konsequenter Umsetzung verstärken.
Häufigkeit von 6S-Audits (Wochen)
Wurde ein Prüfungsformular verwendet?
Datum der letzten 6S-Schulung
Fassen Sie kurz zusammen, welche Maßnahmen zur Behebung von Prüfungsfeststellungen ergriffen wurden (falls zutreffend).
Welche der folgenden Maßnahmen werden ergriffen, um die 6S zu verstärken?
Wird 6S bei der Einführung neuer Anlagen/Prozesse berücksichtigt?
Name des/der 6S-Champions/Koordinator*in
Anmerkungen oder Vorschläge zur Verbesserung des 6S-Nachhaltigkeitsprogramms.
Sicherheit – Gefährdungsbeurteilung und -minderung
Konzentration auf die Identifizierung und Beseitigung von Sicherheitsrisiken im Produktionsbereich, um Unfälle und Verletzungen zu vermeiden.
Maschinen-Schutz-Integritäts-Wert (1-10, 10 = Perfekt)
Gibt es Stolper- oder Sturzgefahren?
Wenn „Sonstiges“ unter Stolper- und Rutschgefahren ausgewählt wurde, bitte angeben:
PSA-Konformität?
Falls "Sonstiges" bei der PPE-Konformität ausgewählt wurde, bitte angeben:
Notfallfunktion geprüft?
Fotografie etwaiger Sicherheitsbedenken (falls zutreffend)
Datum der letzten Sicherheitsunterweisung
Standort des nächsten Feuerlöschers
Name der Person, die diesen Abschnitt inspiziert hat
War diese Checklisten-Vorlage hilfreich?
Manufacturing Management Solution
Hören Sie auf, sich mit Papierkram herumzuschlagen und mit inkompatiblen Systemen zu kämpfen! Unsere Lösung bringt Klarheit und Kontrolle in Ihren Produktionsprozess. Von Standardarbeitsanweisungen (SOPs) und Geräteinstandhaltung bis hin zur Qualitätskontrolle und Bestandsverfolgung vereinfachen wir jeden Schritt.
Ähnliche Checklisten-Vorlagen
Manufacturing Inventory Control Checklist Template
Checkliste für die Guten Laborpraktiken (GLP)
Confined Space Entry Checklist
Änderungsmanagement-Checkliste
Personal Protective Equipment (PPE) Compliance Checklist
A3 Problem Solving Report Checklist
Ergonomic Assessment Checklist
First Article Inspection (FAI) Checklist
Gemeinsam schaffen wir das
Benötigen Sie Hilfe bei Checklisten?
Haben Sie eine Frage? Wir helfen Ihnen gerne. Bitte senden Sie uns Ihre Anfrage, und wir werden Ihnen umgehend antworten.