Materialstammdatenfreigabeprozess
Optimieren Sie Ihren Fertigungsprozess! Unser Workflow für die Materialstammpflege (Bill of Materials, BOM) gewährleistet Genauigkeit und Effizienz in der Materialplanung. Automatisieren Sie Freigabeprozesse, erhalten Sie Versionskontrolle und vermeiden Sie kostspielige Fehler – alles innerhalb einer zentralen, kollaborativen Plattform. Ideal für Hersteller jeder Größe, die ihre Materialstammpflege optimieren möchten.
Start
Start des Workflows/Prozesses.
1. Aktuelle BOM-Version abrufen
Laden Sie die neueste Version der Stückliste aus dem BOM-Datenmodell herunter.
2. Details des Anfragenden anzeigen
Ermitteln Sie die Benutzerdaten des Anforderers der BOM-Änderung.
3. Änderungsauftrag erstellen
Erstellen Sie einen neuen Eintrag im Änderungsanforderungsdatenmodell, um die Anfrage zu dokumentieren.
4. Benachrichtigen Sie das Entwicklungsteam.
Erstellen Sie eine Aufgabe für das Entwicklungsteam, um die Anfrage zur Änderung der Stückliste zu prüfen.
5. Senden Sie eine Benachrichtigung über die Änderung des BOM
Senden Sie eine E-Mail-Benachrichtigung an den Anfragenden und relevante Stakeholder bezüglich des neuen Änderungsantrags für die Stückliste.
6. Aktualisiere den Status der Änderungswunsch.
Aktualisieren Sie den Status der Änderungseintragung (z. B. 'In Prüfung').
7. Betroffene Teileliste abrufen
Ermitteln Sie eine Liste der Teile, die von der vorgeschlagenen Änderung der Stückliste betroffen sind.
8. Weise Qualitätsprüfung zu.
Erstellen Sie eine Aufgabe für das Qualitätssicherungsteam, um die Auswirkungen der Änderung zu prüfen.
9. Kostenbeeinflussung schätzen
Berechnen Sie die geschätzte Kostenbelastung durch die Änderung der Stückliste auf Basis der Materialkosten und des Arbeitsaufwands.
10. Aktualisiere Schätzung der Stücklistenkosten
Aktualisieren Sie das BOM-Datenmodell mit der berechneten Kostenschätzung.
11. Genehmigungsaufgabe an das Management zuweisen
Erstellen Sie eine Aufgabe für das Management, um die Änderung der Stückliste zu prüfen und zu genehmigen.
12. Benachrichtigen Sie den Antragsteller über den Genehmigungsstatus.
Senden Sie dem Antragsteller eine E-Mail mit der endgültigen Genehmigungs- oder Ablehnungsentscheidung.
13. Aktualisieren Sie den BOM-Status auf Genehmigt/Abgelehnt.
Aktualisieren Sie das Statusfeld des BOM-Datenmodells.
14. BOM-Änderungsbericht erstellen
Erstellen Sie einen Bericht, der die Anfrage zur Änderung der Stückliste (BOM), Genehmigungen und Gründe (falls abgelehnt) zusammenfasst.
Ende
Start des Workflows/Prozesses.
Start des Workflows/Prozesses.
Laden Sie die neueste Version der Stückliste aus dem BOM-Datenmodell herunter.
Ermitteln Sie die Benutzerdaten des Anforderers der BOM-Änderung.
Erstellen Sie einen neuen Eintrag im Änderungsanforderungsdatenmodell, um die Anfrage zu dokumentieren.
Erstellen Sie eine Aufgabe für das Entwicklungsteam, um die Anfrage zur Änderung der Stückliste zu prüfen.
Senden Sie eine E-Mail-Benachrichtigung an den Anfragenden und relevante Stakeholder bezüglich des neuen Änderungsantrags für die Stückliste.
Aktualisieren Sie den Status der Änderungseintragung (z. B. 'In Prüfung').
Ermitteln Sie eine Liste der Teile, die von der vorgeschlagenen Änderung der Stückliste betroffen sind.
Erstellen Sie eine Aufgabe für das Qualitätssicherungsteam, um die Auswirkungen der Änderung zu prüfen.
Berechnen Sie die geschätzte Kostenbelastung durch die Änderung der Stückliste auf Basis der Materialkosten und des Arbeitsaufwands.
Aktualisieren Sie das BOM-Datenmodell mit der berechneten Kostenschätzung.
Erstellen Sie eine Aufgabe für das Management, um die Änderung der Stückliste zu prüfen und zu genehmigen.
Senden Sie dem Antragsteller eine E-Mail mit der endgültigen Genehmigungs- oder Ablehnungsentscheidung.
Aktualisieren Sie das Statusfeld des BOM-Datenmodells.
Erstellen Sie einen Bericht, der die Anfrage zur Änderung der Stückliste (BOM), Genehmigungen und Gründe (falls abgelehnt) zusammenfasst.
Start des Workflows/Prozesses.
Hat Ihnen diese Workflow-Vorlage geholfen?
Demo der Fertigungsmanagementlösung
Hören Sie auf, sich mit Papierkram herumzuschlagen und mit inkompatiblen Systemen zu kämpfen! Unsere Lösung bringt Klarheit und Kontrolle in Ihren Produktionsprozess. Von Standardarbeitsanweisungen (SOPs) und Geräteinstandhaltung bis hin zur Qualitätskontrolle und Bestandsverfolgung vereinfachen wir jeden Schritt.
Verwandte Workflow-Vorlagen
Abfallwirtschaftlicher Workflow für Herstellungsprozesse
Verpackungs- und Kennzeichnungsprozess für die Fertigung
Produktionsleistungsüberwachungsprozess für Hersteller
Materialbedarfsplanung (MRP) Workflow für Hersteller
Werkzeugmanagement-Workflow für die Fertigung
Ablauf zur Meldung von Sicherheitsvorfällen in der Produktion
Fertigungsabweichungsmanagement-Workflow
Produktionsdatenanalyse und Reporting-Workflow
Gemeinsam schaffen wir das
Benötigen Sie Hilfe bei Checklisten?
Haben Sie eine Frage? Wir helfen Ihnen gerne. Bitte senden Sie uns Ihre Anfrage, und wir werden Ihnen umgehend antworten.