Optimierung des Produktionsumrüstprozesses
Minimieren Sie Ausfallzeiten, maximieren Sie die Leistung. Unser Workflow zur Optimierung von Produktionsumstellungen führt Sie durch einen reibungslosen Übergang zwischen Produktionsläufen, reduziert die Umstellzeit, steigert die Effizienz und gewährleistet eine gleichbleibend hohe Produktqualität. Hören Sie auf, wertvolle Produktionsstunden zu verlieren – beginnen Sie noch heute mit der Optimierung!
Start
Start des Workflows/Prozesses.
1. Aktuellen Produktionsplan abrufen
Ruft den geplanten Produktionslauf und die zugehörigen Details aus dem Produktionsplanungsdatmodell ab.
2. Abrufen von Daten der vorherigen Ausführung
Ruft Daten von der vorherigen Produktionsdurchführung ab, einschließlich Rüstzeiten, Ausfallzeiten und Ressourcenverbrauch, aus dem historischen Produktionsdatenmodell.
3. Benachrichtigen Sie das Produktionsteam – Wechselbeginn
Erstellt eine Aufgabe, die dem Produktionsteam zur Einleitung des Umstellungsprozesses zugewiesen wird.
4. Maschinenstatus aktualisieren – Vorbereitung läuft
Aktualisiert den Status der Zielmaschine im Maschinenzustandsdatmodell auf Vorbereitung für den Wechsel.
5. Berechnen Sie die geschätzte Umschaltzeit.
Berechnet die geschätzte Umstellungszeit auf Grundlage des Maschinentyps, der Produktkomplexität und historischer Daten.
6. Protokollwechsel-Startzeit
Erstellt einen neuen Eintrag im Datenmodell für den Umschaltprotokoll, der die offizielle Startzeit der Umschaltung dokumentiert.
7. Werkzeugvorbereitung zuweisen
Erstellt eine Aufgabe zur Vorbereitung der benötigten Werkzeuge und Vorrichtungen für die nächste Produktionsrunde.
8. Maschineneinstellungen aktualisieren – Neues Produkt
Aktualisiert Maschinenparameter (Geschwindigkeit, Temperatur usw.) für das neue Produkt gemäß den technischen Spezifikationen.
9. Protokoll-Materialverbrauch
Erfasst den Materialverbrauch während des Umstellungsprozesses.
10. Qualitätskontrolle benachrichtigen – Prüfung erforderlich
Es wird der Qualitätskontrolle die Durchführung einer Nachumstellungskontrolle übertragen.
11. Maschinenstatus aktualisieren – Läuft
Aktualisiert den Maschinenstatus im Maschinenstatus-Datenmodell auf Laufend nach Abschluss der Umschaltung.
12. Protokollieren Sie die tatsächliche Umschaltzeit.
Protokolliert die tatsächlich benötigte Zeit für den Übergang, zur späteren Analyse und Optimierung.
13. Erzeuge Bericht zur Schichtwechselperformance
Erstellt einen Bericht, der die Umstellzeit, Stillstandzeiten und aufgetretene Probleme zusammenfasst.
Ende
Start des Workflows/Prozesses.
Start des Workflows/Prozesses.
Ruft den geplanten Produktionslauf und die zugehörigen Details aus dem Produktionsplanungsdatmodell ab.
Ruft Daten von der vorherigen Produktionsdurchführung ab, einschließlich Rüstzeiten, Ausfallzeiten und Ressourcenverbrauch, aus dem historischen Produktionsdatenmodell.
Erstellt eine Aufgabe, die dem Produktionsteam zur Einleitung des Umstellungsprozesses zugewiesen wird.
Aktualisiert den Status der Zielmaschine im Maschinenzustandsdatmodell auf Vorbereitung für den Wechsel.
Berechnet die geschätzte Umstellungszeit auf Grundlage des Maschinentyps, der Produktkomplexität und historischer Daten.
Erstellt einen neuen Eintrag im Datenmodell für den Umschaltprotokoll, der die offizielle Startzeit der Umschaltung dokumentiert.
Erstellt eine Aufgabe zur Vorbereitung der benötigten Werkzeuge und Vorrichtungen für die nächste Produktionsrunde.
Aktualisiert Maschinenparameter (Geschwindigkeit, Temperatur usw.) für das neue Produkt gemäß den technischen Spezifikationen.
Erfasst den Materialverbrauch während des Umstellungsprozesses.
Es wird der Qualitätskontrolle die Durchführung einer Nachumstellungskontrolle übertragen.
Aktualisiert den Maschinenstatus im Maschinenstatus-Datenmodell auf Laufend nach Abschluss der Umschaltung.
Protokolliert die tatsächlich benötigte Zeit für den Übergang, zur späteren Analyse und Optimierung.
Erstellt einen Bericht, der die Umstellzeit, Stillstandzeiten und aufgetretene Probleme zusammenfasst.
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