Fertigungsprozess-Workflow für Hersteller
Erhalten Sie in Echtzeit Einblick und Kontrolle über Ihren Fertigungsbereich. Dieser Shop-Floor-Workflow optimiert Abläufe, reduziert Engpässe und steigert die Effizienz für Hersteller – von der Auftragsverfolgung bis zur Maschinen-Datenerfassung. Optimieren Sie Ihre Prozesse und liefern Sie eine höhere Qualität, schneller.
Start
Start des Workflows/Prozesses.
1. Produktionsauftragsdetails abrufen
Ruft Details der aktuellen Produktionsauftragsinformation aus dem Produktionsauftragsdatenmodell ab.
2. Maschinenstatus abrufen
Ruft den Echtzeitstatus der zugewiesenen Maschine aus dem Maschinenzustandsdatendmodell ab.
3. Betreiberaufgabe zuweisen
Erstellt eine Aufgabe für den Produktionsmitarbeiter, um mit der Produktion zu beginnen.
4. Startzeit aufzeichnen
Aktualisiert den Produktionsauftragsdatensatz mit der tatsächlichen Startzeit.
5. Qualitätsprüfung
Erstellt eine Qualitätskontrollaufgabe, nachdem eine definierte Menge produziert wurde.
6. Produktionsmenge aktualisieren
Aktualisiert den Produktionsauftragsdatensatz mit der produzierten Menge.
7. Berechne Rendite
Berechnet die Ausbeute basierend auf guten und fehlerhaften Einheiten.
8. Gründe für die Ablehnung von Aufzeichnungen
Aktualisiert den Produktionsauftragsdatensatz mit Details zu abgelehnter Einheiten und Gründen.
9. Qualitätsproblem eskalieren
Erstellt eine Aufgabe zur Eskalation von Qualitätsproblemen an das Qualitätssicherungsteam.
10. Proaktive Ausfallzeiten planen
Aktualisiert den Produktionsauftragsdatensatz mit Informationen zu Produktionsausfällen (Grund, Dauer).
11. Materialchargeninformationen abrufen
Ruft Informationen über den Materialchargen zur Verfügung, der in der Produktionsdurchführung verwendet wurde.
12. Produktionslauf-Zusammenfassungsbericht erstellen
Erstellt einen Bericht, der die Produktionsdaten (Menge, Ausbeute, Stillstandzeit) zusammenfasst.
13. Vervollständigung dem Vorgesetzten melden
Sendet eine E-Mail an den Vorgesetzten, sobald der Produktionsauftrag abgeschlossen ist.
14. Produktionsereignisprotokoll erstellen
Erstellt einen Log-Eintrag, der das gesamte Produktionselement mit Zeitstempeln und Bedienerinformationen dokumentiert.
15. Aktualisiere Maschinen-OEE
Aktualisiert die Daten zur Gesamtanlageneffektivität (OEE) für die Maschine.
Ende
Start des Workflows/Prozesses.
Start des Workflows/Prozesses.
Ruft Details der aktuellen Produktionsauftragsinformation aus dem Produktionsauftragsdatenmodell ab.
Ruft den Echtzeitstatus der zugewiesenen Maschine aus dem Maschinenzustandsdatendmodell ab.
Erstellt eine Aufgabe für den Produktionsmitarbeiter, um mit der Produktion zu beginnen.
Aktualisiert den Produktionsauftragsdatensatz mit der tatsächlichen Startzeit.
Erstellt eine Qualitätskontrollaufgabe, nachdem eine definierte Menge produziert wurde.
Aktualisiert den Produktionsauftragsdatensatz mit der produzierten Menge.
Berechnet die Ausbeute basierend auf guten und fehlerhaften Einheiten.
Aktualisiert den Produktionsauftragsdatensatz mit Details zu abgelehnter Einheiten und Gründen.
Erstellt eine Aufgabe zur Eskalation von Qualitätsproblemen an das Qualitätssicherungsteam.
Aktualisiert den Produktionsauftragsdatensatz mit Informationen zu Produktionsausfällen (Grund, Dauer).
Ruft Informationen über den Materialchargen zur Verfügung, der in der Produktionsdurchführung verwendet wurde.
Erstellt einen Bericht, der die Produktionsdaten (Menge, Ausbeute, Stillstandzeit) zusammenfasst.
Sendet eine E-Mail an den Vorgesetzten, sobald der Produktionsauftrag abgeschlossen ist.
Erstellt einen Log-Eintrag, der das gesamte Produktionselement mit Zeitstempeln und Bedienerinformationen dokumentiert.
Aktualisiert die Daten zur Gesamtanlageneffektivität (OEE) für die Maschine.
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