Flujo de trabajo de integración ERP para la fabricación
Conecte a la perfección sus procesos de fabricación con su sistema ERP. Este flujo de trabajo optimiza el flujo de datos, elimina los errores manuales y proporciona visibilidad en tiempo real de todas sus operaciones, desde la gestión de pedidos hasta la producción y el inventario. Desbloquee la eficiencia e impulse decisiones más inteligentes con nuestro Flujo de Trabajo de Integración ERP para Manufactura.
Inicio
Inicio del flujo de trabajo/proceso.
1. Recuperar datos del pedido de venta desde el ERP
Obtener los detalles del pedido de venta (número de pedido, artículos, cantidades) desde el sistema ERP.
2. Crear Orden de Fabricación
Generar una orden de fabricación dentro de la plataforma Work OS basándose en los datos de la orden de venta.
3. Asignar tarea de planificación de materias primas
Asignar una tarea al equipo de planificación de materiales para la adquisición de las materias primas necesarias.
4. Verificar Niveles de Inventario de Materias Primas
Obtener los niveles actuales de inventario de las materias primas necesarias desde el sistema ERP.
5. Calcula la escasez de materiales
Calcule la escasez de cada materia prima basándose en la orden de fabricación y los niveles de inventario.
6. Crear Solicitud de Compra por Falta
Generar una solicitud de compra si existe escasez de materiales.
7. Actualizar estado de la orden de fabricación
Actualice el estado de la orden de fabricación a Planificación.
8. Crear enlace de Lista de Materiales (BOM)
Crear un enlace al registro de BOM asociado con este Orden de Fabricación.
9. Asignar Tarea de Programación de la Producción
Crear una tarea para el equipo de planificación de la producción, para programar la orden de fabricación.
10. Notificar al Gerente de Producción la Creación del Pedido
Enviar un correo electrónico al gerente de producción confirmando el pedido de fabricación.
11. Obtener disponibilidad del centro de trabajo
Obtener la disponibilidad de los centros de trabajo desde el ERP para evaluar la capacidad de producción.
12. Generar Informe de Pedido Inicial
Elaborar un informe preliminar que detalle los datos del pedido de fabricación y las acciones planificadas.
Fin
Inicio del flujo de trabajo/proceso.
Inicio del flujo de trabajo/proceso.
Obtener los detalles del pedido de venta (número de pedido, artículos, cantidades) desde el sistema ERP.
Generar una orden de fabricación dentro de la plataforma Work OS basándose en los datos de la orden de venta.
Asignar una tarea al equipo de planificación de materiales para la adquisición de las materias primas necesarias.
Obtener los niveles actuales de inventario de las materias primas necesarias desde el sistema ERP.
Calcule la escasez de cada materia prima basándose en la orden de fabricación y los niveles de inventario.
Generar una solicitud de compra si existe escasez de materiales.
Actualice el estado de la orden de fabricación a Planificación.
Crear un enlace al registro de BOM asociado con este Orden de Fabricación.
Crear una tarea para el equipo de planificación de la producción, para programar la orden de fabricación.
Enviar un correo electrónico al gerente de producción confirmando el pedido de fabricación.
Obtener la disponibilidad de los centros de trabajo desde el ERP para evaluar la capacidad de producción.
Elaborar un informe preliminar que detalle los datos del pedido de fabricación y las acciones planificadas.
Inicio del flujo de trabajo/proceso.
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