Flujo de trabajo de análisis e informes de datos de producción.

¡Descubra información valiosa para la fabricación basada en datos! Nuestro flujo de trabajo de análisis e informes de datos de producción transforma los datos brutos de la planta en información útil, optimizando la toma de decisiones, impulsando la eficiencia y minimizando el desperdicio. Visualice indicadores clave de rendimiento, identifique cuellos de botella y optimice sus procesos de producción para un rendimiento máximo.

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Inicio
1. Recuperar datos de producción
2. Calcular la producción total.
3. Calcula la tasa de defectos.
4. Calcule el OEE
5. Crear entrada de informe resumen
6. Actualizar métricas de rendimiento
7. Asignar tarea de revisión al supervisor.
8. Enviar informe a las partes interesadas.
9. Generar panel de control visual
10. Obtener eventos de inactividad
11. Calcular la duración de la inactividad.
12. Calcular la tasa de rendimiento
13. Generación de Informes de Registro
14. Elevar los problemas a Ingeniería
Fin

Inicio del flujo de trabajo/proceso.

Obtener los datos de producción sin procesar del sistema MES para el período de reporte.

Consolida las entradas de producción para determinar el número total de unidades producidas.

Consolide los datos sobre unidades defectuosas para calcular la tasa de defectos general.

Calcule la Eficiencia General del Equipo (OEE) basándose en datos de disponibilidad, rendimiento y calidad.

Crear una nueva entrada en el modelo de datos de 'Informes de Resumen de Producción'.

Actualice los indicadores clave de rendimiento (KPI) existentes en el modelo de datos de 'Desempeño de la Producción' con los valores calculados.

Cree una tarea para el supervisor de producción para que revise el informe generado.

Envíe el informe automáticamente por correo electrónico a los interesados pertinentes (p. ej., gerente de la planta, equipo de calidad).

Cree un tablero visual que resuma las métricas clave de producción.

Recuperar información sobre eventos de inactividad del sistema de mantenimiento.

Agrega los datos de eventos de inactividad para determinar la duración total de la inactividad.

Calcule la tasa de rendimiento en función de la producción apta y el total de insumos.

Actualizar una entrada de registro para documentar la generación del informe y su estado.

Crear una tarea para el equipo de ingeniería si se superan los umbrales críticos.

Inicio del flujo de trabajo/proceso.

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