ChecklistGuro Flujo de trabajo de Planificación de Necesidades de Materiales (MRP) para fabricantes
Optimice la producción y minimice las escasez con nuestro Flujo de Trabajo de Planificación de Necesidades de Materiales (MRP). Este proceso optimizado asegura que tenga los materiales correctos, en el momento preciso, reduciendo el tiempo de inactividad e impulsando la eficiencia de su operación de fabricación. Mejore el control de inventario y satisfaga la demanda de manera constante.
Inicio
Inicio del flujo de trabajo/proceso.
1. Obtener Niveles Actuales de Inventario
Obtener las cantidades actuales en inventario para todos los componentes de las listas de materiales (BOM).
2. Recuperar Órdenes de Venta
Recuperar todos los pedidos de venta abiertos y confirmados, incluyendo la cantidad y las fechas de entrega.
3. Recuperar Órdenes de Trabajo
Recuperar todas las órdenes de trabajo abiertas y programadas, incluyendo los requerimientos de materiales.
4. Calcular la demanda proyectada
Determinar la demanda proyectada basándose en órdenes de venta, órdenes de trabajo y datos históricos.
5. Calcular Niveles de Stock de Seguridad
Determinar los niveles óptimos de stock de seguridad en función de los plazos de entrega y la variabilidad de la demanda.
6. Generar solicitudes de compra
Generar automáticamente solicitudes de compra para los materiales necesarios en función de las previsiones de escasez.
7. Revisar y aprobar solicitudes de compra
Asignar una tarea al equipo de adquisiciones para que revise y apruebe las solicitudes de compra generadas.
8. Actualizar los datos de Planificación de Requisitos de Materiales (MRP)
Actualice el modelo de datos MRP con los requisitos calculados y las cantidades a pedir.
9. Crear Órdenes de Compra
Generar órdenes de compra a partir de solicitudes de compra aprobadas.
10. Confirmar Órdenes de Compra
Tarea para el equipo de compras para confirmar las órdenes de compra con los proveedores.
11. Enviar el informe MRP a los interesados.
Enviar automáticamente un informe MRP resumido a los interesados pertinentes (p. ej., producción, compras, ventas).
12. Generar informe de excepción de MRP
Elaborar un informe que destaque cualquier excepción o posible falta de existencias.
13. Calcular Costo Total de Materiales
Agrupar todos los costos de materiales para el plan MRP actual.
14. Actualizar los plazos de entrega.
Actualizar los plazos de entrega de los materiales en función de los comentarios de los proveedores o las mejoras en los procesos.
15. Notificar sobre escasez crítica
Enviar alertas SMS al personal designado para escasez crítica de materiales.
Fin
Inicio del flujo de trabajo/proceso.
Inicio del flujo de trabajo/proceso.
Obtener las cantidades actuales en inventario para todos los componentes de las listas de materiales (BOM).
Recuperar todos los pedidos de venta abiertos y confirmados, incluyendo la cantidad y las fechas de entrega.
Recuperar todas las órdenes de trabajo abiertas y programadas, incluyendo los requerimientos de materiales.
Determinar la demanda proyectada basándose en órdenes de venta, órdenes de trabajo y datos históricos.
Determinar los niveles óptimos de stock de seguridad en función de los plazos de entrega y la variabilidad de la demanda.
Generar automáticamente solicitudes de compra para los materiales necesarios en función de las previsiones de escasez.
Asignar una tarea al equipo de adquisiciones para que revise y apruebe las solicitudes de compra generadas.
Actualice el modelo de datos MRP con los requisitos calculados y las cantidades a pedir.
Generar órdenes de compra a partir de solicitudes de compra aprobadas.
Tarea para el equipo de compras para confirmar las órdenes de compra con los proveedores.
Enviar automáticamente un informe MRP resumido a los interesados pertinentes (p. ej., producción, compras, ventas).
Elaborar un informe que destaque cualquier excepción o posible falta de existencias.
Agrupar todos los costos de materiales para el plan MRP actual.
Actualizar los plazos de entrega de los materiales en función de los comentarios de los proveedores o las mejoras en los procesos.
Enviar alertas SMS al personal designado para escasez crítica de materiales.
Inicio del flujo de trabajo/proceso.
¿Le resultó útil esta plantilla de flujo de trabajo?
Demostración de la solución de gestión de la fabricación
¡Deje de lidiar con papeleo y sistemas desconectados! Nuestra solución aporta claridad y control a su proceso de producción. Desde procedimientos operativos estándar (SOP) y mantenimiento de equipos hasta control de calidad y seguimiento de inventario, simplificamos cada paso.
Plantillas de flujo de trabajo relacionadas
Flujo de Trabajo para la Gestión de Residuos en Procesos de Fabricación
Flujo de trabajo de embalaje y etiquetado para la fabricación
Flujo de Trabajo para el Monitoreo del Desempeño de la Producción para Fabricantes
Flujo de trabajo para la gestión de herramientas de fabricación
Flujo de trabajo para la notificación de incidentes de seguridad en la fabricación
Flujo de Trabajo para la Gestión de Desviaciones en la Fabricación
Flujo de trabajo de análisis e informes de datos de producción.
Flujo de Trabajo para la Inspección de Calidad en la Fabricación
Podemos hacerlo juntos
¿Necesita ayuda con las listas de verificación?
¿Tienes alguna pregunta? Estamos aquí para ayudarte. Envía tu consulta y te responderemos a la brevedad.