Flujo de Trabajo para la Planificación de la Capacidad de Producción
Optimice su producción con nuestro Flujo de Trabajo de Planificación de Capacidad Productiva. Pronostique la demanda con precisión, asigne los recursos de manera efectiva y evite cuellos de botella costosos, todo en un proceso optimizado. Permita que su equipo tome decisiones basadas en datos y maximice la eficiencia de la producción.
Inicio
Inicio del flujo de trabajo/proceso.
1. Recuperar Órdenes de Producción Actuales
Recuperar todos los pedidos de producción activos del modelo de datos de Órdenes de Producción.
2. Obtener datos de capacidad de la máquina
Obtener datos de capacidad de máquina (horas disponibles, programas de mantenimiento) desde el modelo de datos de capacidad de máquina.
3. Calcular la demanda total de producción.
Consolide las cantidades de órdenes de producción para determinar la demanda total del período de planificación.
4. Calcular capacidad disponible
Calcule la capacidad total disponible para cada máquina o centro de trabajo, considerando los tiempos de inactividad programados.
5. Determinar la brecha de capacidad
Calcule la diferencia entre la demanda total de producción y la capacidad disponible.
6. Asignar tareas de ajuste de capacidad
Asignar tareas al personal pertinente (p. ej., planificadores de producción, supervisores) para abordar las carencias de capacidad.
7. Actualizar las prioridades de las órdenes de producción
Actualiza las prioridades de los pedidos de producción en función de las limitaciones de capacidad y la demanda del cliente.
8. Decisiones de Ajuste de Capacidad de Almacenamiento
Cree una entrada para documentar los ajustes realizados a la capacidad y la justificación detrás de ellos.
9. Obtener datos históricos de producción
Recuperar datos históricos de producción para fundamentar las estimaciones futuras de planificación de la capacidad.
10. Proyección de la Demanda Futura
Calcule la demanda futura proyectada basándose en datos históricos y pronósticos de ventas.
11. Generar informe del plan de capacidad
Elaborar un informe que resuma el plan de capacidad, incluyendo las proyecciones de demanda, la capacidad disponible y los posibles cuellos de botella.
12. Enviar resumen del plan de capacidad a las partes interesadas.
Envía un correo electrónico con el resumen del plan de capacidad a los interesados pertinentes (por ejemplo, la gerencia, ventas).
Fin
Inicio del flujo de trabajo/proceso.
Inicio del flujo de trabajo/proceso.
Recuperar todos los pedidos de producción activos del modelo de datos de Órdenes de Producción.
Obtener datos de capacidad de máquina (horas disponibles, programas de mantenimiento) desde el modelo de datos de capacidad de máquina.
Consolide las cantidades de órdenes de producción para determinar la demanda total del período de planificación.
Calcule la capacidad total disponible para cada máquina o centro de trabajo, considerando los tiempos de inactividad programados.
Calcule la diferencia entre la demanda total de producción y la capacidad disponible.
Asignar tareas al personal pertinente (p. ej., planificadores de producción, supervisores) para abordar las carencias de capacidad.
Actualiza las prioridades de los pedidos de producción en función de las limitaciones de capacidad y la demanda del cliente.
Cree una entrada para documentar los ajustes realizados a la capacidad y la justificación detrás de ellos.
Recuperar datos históricos de producción para fundamentar las estimaciones futuras de planificación de la capacidad.
Calcule la demanda futura proyectada basándose en datos históricos y pronósticos de ventas.
Elaborar un informe que resuma el plan de capacidad, incluyendo las proyecciones de demanda, la capacidad disponible y los posibles cuellos de botella.
Envía un correo electrónico con el resumen del plan de capacidad a los interesados pertinentes (por ejemplo, la gerencia, ventas).
Inicio del flujo de trabajo/proceso.
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