Liste de contrôle SMED (Échange de moules en une minute)

Optimisez votre production avec notre checklist SMED (Excel). Réduisez vos temps de changement et boostez votre productivité opérationnelle avec ChecklistGuro.

Label Value Notes
Created by ChecklistGuro (https://checklistguro.com)
Préparation et planification (STEP)
Brève description de l'outillage/moule échangé (TEXT)
Temps d'échange actuel (en minutes) (NUMBER)
Date du dernier échange (DATE)
Fréquence des échanges (p. ex. à chaque poste, quotidiennement, hebdomadaire) (SELECTION options: À chaque poste., Quotidiennement, Hebdomadaire, Autre)
Hypothèse initiale pour des améliorations potentielles (TEXT)
Pièce jointe : Schéma du processus d'échange actuel (si disponible) (UPLOAD)
Heure d'échange cible (objectif initial) (NUMBER)
Domaines d'amélioration potentiels (Cocher toutes les réponses applicables) (SELECTION options: Transport d'outils et de matrices, Fixation d'outils, Mise en place de la machine, Première inspection à l'entrée, Formation des opérateurs, Ergonomie)
Membres de l'équipe impliqués dans l'examen S.M.E.D. (TEXT)
Analyse de l'état actuel (STEP)
Temps total d'échange (actuel) (DATE)
Nombre d'étapes du processus d'échange actuel (NUMBER)
Description détaillée de la procédure d'échange (étape par étape) (TEXT)
Temps passé sur chaque étape (enregistrer pour les échanges représentatifs) (NUMBER)
Équipements impliqués dans le processus d'échange (par exemple, chariot élévateur, grue) (TEXT)
Activités nécessitant l'arrêt de la machine (Cocher toutes les réponses pertinentes) (SELECTION options: Installation du logiciel/outil, Alignement, Sécurisation, Réglages de la machine, Autre (Préciser dans un champ de texte long) )
Observations et difficultés rencontrées lors de l'échange en cours (TEXT)
Schéma de flux (état actuel) (UPLOAD)
Activité interne (pendant que la machine est toujours en marche) (STEP)
Temps gagné (minutes) - Pré-positionnement de l'outillage/moule (NUMBER)
Description détaillée des activités de préparation à la mise en scène (TEXT)
Méthode de transport des outils/machines (SELECTION options: Transport manuel, Transport automatisé (p. ex. AGV), Autre)
Distance parcourue (pieds) – Transport de matériel/outils (NUMBER)
Problèmes constatés avec la méthode de transport actuelle (TEXT)
Temps estimé de prépositionnement de l'outillage/moulage (DATE)
Ressources utilisées lors d'activités internes (SELECTION options: Opérateur, Maintenance, Technicien, Autre)
Observations sur les besoins de formation des opérateurs concernant les activités internes. (TEXT)
Activité externe (nécessite l'arrêt de la machine) (STEP)
Temps d'échange externe actuel (minutes) (NUMBER)
Description détaillée des activités externes réalisées (TEXT)
Nombre d'opérateurs nécessaires pour les activités externes (NUMBER)
Méthode actuelle de transport des matrices/outils (SELECTION options: Manuel, chariot élévateur, Véhicule guidé automatique (VGA) , Autre)
Causes potentielles de longs délais d'échange externes (TEXT)
Distance d'éloignement / Outil à déplacer (mètres) (NUMBER)
Méthode d'alignement actuelle (le cas échéant) (SELECTION options: Visuel, Laser, Mesurer, Rien.)
Décrivez les difficultés rencontrées lors de l'alignement. (TEXT)
Préparation des outils/outillages (STEP)
Poids de l'outil/fixation (kg) (NUMBER)
Préparation du poste de mise en place/fixation (LOCATION)
Distance Déplacement/Fixation (m) (NUMBER)
Équipement de manutention utilisé (p. ex., palan, chariot, chariot élévateur) (SELECTION options: Hissez, Panier, chariot élévateur , Manutention, Autre)
Description des mécanismes de changement rapide utilisés (TEXT)
État de la zone de préparation (propreté, organisation) (SELECTION options: Excellent, Bien., Juste, Pauvre)
Photographie de la zone de préparation (UPLOAD)
Temps de récupération du/de la moule (en minutes) (NUMBER)
Procédure d'installation - Fixation de l'outil/du matrice (STEP)
Temps d'attache actuel de l'outillage/moule (minutes) (NUMBER)
Description détaillée de la procédure d'attache actuelle (TEXT)
Méthode de fixation (par exemple, serrage, hydraulique, pneumatique) (SELECTION options: Serrage, Hydraulique, pneumatique, Autre (Préciser dans un champ de texte long) )
Nombre d'outils manuels utilisés lors de l'assemblage (NUMBER)
Description des dispositifs ou accessoires d'alignement utilisés (TEXT)
Photo/schéma du montage actuel (UPLOAD)
Méthode d'alignement actuelle (SELECTION options: Visuel, Mesurer, Laser, Autre)
Décrivez les difficultés ou les obstacles rencontrés lors de la fixation. (TEXT)
Procédure d'installation - Paramètres et réglages de la machine (STEP)
Délai cible (nouveaux paramètres) (NUMBER)
Durée du cycle actuelle (paramètres existants) (NUMBER)
Paramètre Machine 1 : (p. ex., Pression) (SELECTION options: Augmenter, Diminution, Pas de changement.)
Modification de la valeur du paramètre 1 (NUMBER)
Paramètre Machine 2 : (par exemple, Température) (SELECTION options: Augmentation, Diminution, Pas de changement.)
Modification de la valeur pour le paramètre 2 (NUMBER)
Remarques sur les ajustements de paramètres (TEXT)
Calibrage nécessaire ? (SELECTION options: Oui., Non.)
Date de calibration (si nécessaire) (DATE)
Vérification et Inspection de la première pièce (STEP)
Temps cible de cycle (secondes) (NUMBER)
Temps de cycle réel (secondes) (DATE)
Contrôle visuel – Première pièce (SELECTION options: Acceptable, Un ajustement mineur est nécessaire., Ajustement majeur nécessaire, Refuser)
Observations détaillées - Inspection visuelle (TEXT)
Dimensions mesurées (nombre de points) (NUMBER)
Résultats des mesures dimensionnelles (TEXT)
Première pièce acceptable ? (SELECTION options: Oui, Non.)
Motif de rejet (si applicable) (TEXT)
Date de vérification de la première pièce (DATE)
Signature de l'opérateur (TEXT)
Normalisation et documentation (STEP)
Description détaillée de la procédure opératoire standard (POS) (TEXT)
Instructions visuelles mises à jour (p. ex. photos, schémas) (UPLOAD)
Matériel de formation distribué (Cocher toutes les cases pertinentes) (SELECTION options: Document SOP, Instructions visuelles de travail, Tutoriel vidéo, Formation en salle, Formation en milieu de travail)
Nombre de personnes formées à la procédure mise à jour (NUMBER)
Date du dernier examen et mise à jour des procédures (DATE)
Nom de la personne responsable de la maintenance des procédures. (TEXT)
Emplacement de la documentation (physique/numérique) (SELECTION options: Classeur physique , Disque partagé, Stockage en nuage)
Historique des modifications / Journal des révisions (TEXT)
Amélioration continue (STEP)
Temps d'échange actuel (minutes) (NUMBER)
Temps d'échange cible (minutes) (NUMBER)
Date du dernier examen S.M.E.D. (DATE)
Résumé des améliorations/modifications récentes (TEXT)
Nombre de fois que la procédure a été effectuée depuis la dernière revue (NUMBER)
Domaines nécessitant des investigations/améliorations supplémentaires (Cochez toutes les cases pertinentes) (SELECTION options: Préparation préalable des outils, Conception d'installations , Alignement mécanique , Formation des opérateurs, Présentation partielle, Autre - Préciser, s'il vous plaît.)
Actions spécifiques prévues pour le prochain cycle d'examen (TEXT)
Efficacité globale des PME (1-5, 1=Faible, 5=Excellent) (SELECTION options: Pauvre , 2 - Juste, 3 - Moyenne, 4 - Bon, 5 - Excellent)
Date du prochain examen (TEXT)

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