Liste de contrôle 6S (5S + Sécurité) Checklist
Optimisez la productivité et la sécurité dans votre usine de fabrication ! Téléchargez notre checklist gratuite 6S (5S + Sécurité) – le guide ultime pour rationaliser vos opérations, réduire les gaspillages et créer un environnement de travail plus sûr et plus efficace. Organisez-vous et améliorez vos résultats !
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Trier (Seiri) – Éliminer les éléments inutiles
Concentrez-vous sur l'élimination des éléments qui ne sont pas nécessaires aux opérations actuelles. Cela libère de l'espace et réduit l'encombrement.
Nombre d'articles retirés (estimation)
Description des articles retirés
Motif de suppression (Sélectionner la raison principale)
Préciser la raison 'Autre' (si sélectionnée)
Photos des articles avant démontage (facultatif)
Méthode d'élimination
Observations et remarques concernant le processus de dépose (par exemple, difficultés, constats)
Rangement (Seiton) – Organiser et Disposer
Attribuez une place à chaque chose et rangez chaque chose à sa place. Cela favorise l'efficacité et la facilité d'accès.
Les tableaux d'outils : présentation et exactitude ?
Les emplacements des stocks sont-ils clairement indiqués ?
Emplacement des fournitures essentielles (p. ex., trousse de premiers secours, kit de nettoyage en cas de déversement)
Distance aux dispositifs d'arrêt d'urgence (pieds)
Outils fréquemment utilisés facilement accessibles ?
Observations sur l'optimisation des flux de matières (si applicable)
Décrivez les ajustements nécessaires pour une meilleure organisation.
Les instructions de travail sont-elles affichées et visibles ?
Briller (Seiso) - Nettoyer et Inspecter
Nettoyage et inspection réguliers pour maintenir un espace de travail propre et identifier les problèmes potentiels dès le début.
Décrivez les activités de nettoyage effectuées aujourd'hui (par exemple, balayage, essuyage, dégraissage).
Quantité de produits chimiques de nettoyage utilisés (p. ex., litres de dégraissant)
Notez toute trace de déversement, de fuite ou de substance inhabituelle et signalez-les.
Secteurs nettoyés aujourd'hui (cochez toutes les cases pertinentes)
Décrivez toute anomalie détectée lors de l'inspection (p. ex., courroies usées, câbles desserrés, bruits inhabituels).
Nombre d'outils cassés ou endommagés identifiés.
Décrivez les actions correctives mises en œuvre pour les anomalies identifiées.
Normaliser (Seiketsu) – Conserver et Prévenir
Créer et suivre des procédures standards pour le Trier, Ranger et Nettoyer, et éviter le retour à l’état initial.
Fréquence des audits 5S (jours)
Liste de contrôle d'audit - Version
Date de la dernière révision de la procédure opératoire normalisée (PON)
Observations/Actions découlant de l'audit précédent et solutions apportées
Quelles zones nécessitent une formation de remise à niveau sur le 5S ?
Audit réalisée par (Rôle)
Personne-ressource pour l'amélioration 5S
Sustain (Shitsuke) – Discipline et Autodiscipline
Renforcer les principes du 5S grâce à la formation, aux audits et au respect constant.
Fréquence des audits 6S (semaines)
Formulaire d'audit utilisé ?
Date de la dernière formation 6S
Décrivez brièvement les actions entreprises pour répondre aux constats d'audit (le cas échéant).
Lequel des actes suivants est mis en œuvre pour renforcer le 6S ?
Est-ce que le 6S est pris en compte lors de l'introduction de nouveaux équipements/processus ?
Nom du Champion/Coordonnateur 6S
Commentaires ou suggestions pour l'amélioration du programme de développement durable 6S.
Sécurité - Identification et contrôle des dangers
En se concentrant sur l'identification et l'atténuation des risques liés à la sécurité dans la zone de production afin de prévenir les accidents et les blessures.
Score d'intégrité de la protection des machines (1-10, 10=Parfait)
Risque de glissade ou de chute ?
Si « Autre » est sélectionné dans « Risques de glissade/de chute », veuillez préciser :
Conformité aux EPI (Équipements de Protection Individuelle) ?
Si « Autre » est sélectionné dans la conformité PPE, veuillez préciser :
Fonctionnalité d'arrêt d'urgence vérifiée ?
Photographie de tout problème de sécurité (si applicable)
Date de la dernière formation à la sécurité
Emplacement de l'extincteur le plus proche
Nom de la personne ayant inspecté cette section
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Manufacturing Management Solution
Arrêtez de vous battre avec les paperasses et les systèmes fragmentés ! Notre solution apporte clarté et contrôle à votre processus de production. Des procédures opérationnelles standard (POS) et de la maintenance des équipements au contrôle qualité et au suivi des stocks, nous simplifions chaque étape.
Modèles de liste de contrôle associés
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Liste de contrôle des Bonnes pratiques de laboratoire (BPL)
Confined Space Entry Checklist
Liste de contrôle de la gestion du changement
Personal Protective Equipment (PPE) Compliance Checklist
A3 Problem Solving Report Checklist
Ergonomic Assessment Checklist
First Article Inspection (FAI) Checklist
Nous pouvons le faire ensemble
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