Liste de contrôle 7S (5S + Sécurité + Propreté)
Optimisez l'efficacité et la sécurité de votre production ! Téléchargez gratuitement notre checklist 7S (5S + Sécurité + Hygiène). Améliorez l'organisation, réduisez les gaspillages, renforcez la sécurité et assurez-vous d'un environnement de travail impeccable et productif. Idéal pour la production allégée et l'amélioration continue.
Ce modèle a été installé 5 fois.
Trier (Seiri)
Supprimez les éléments superflus de l'espace de travail. Concentrez-vous sur l'identification et l'élimination de ce qui n'est pas nécessaire.
Veuillez décrire les éléments actuellement identifiés comme «superflus» dans ce secteur.
Estimez le nombre d'articles retirés lors de cette activité de tri.
Quelles catégories d'articles ont été supprimées (cochez toutes les réponses applicables) ?
Joindre des photos/documents des articles retirés pendant le Tri.
Motif justifiant le caractère superflu de l'article (brièvement)
Gestion des éléments retirés (p. ex. Recycler, Ferraille, Retour)
Remarques concernant les difficultés ou observations rencontrées lors du processus de tri.
Ordre et rangement
Organisez les articles restants de manière logique et accessible. Définissez des emplacements et assurez-vous que chaque chose a sa place.
Définir l'emplacement des outils/équipements couramment utilisés.
Mise en place d'un conseil de direction fantôme ?
Temps de récupération de l'élément (secondes)
Description du système d'étiquetage
Justification du placement des équipements/outils
Nombre de lieux de stockage désignés
Système de codes couleurs ?
Décrivez la disposition des articles fréquemment utilisés.
Briller (Seiso)
Nettoyez régulièrement la zone de travail et le matériel. Concentrez-vous sur la prévention de l'accumulation de saleté et de crasse.
Évaluation de la propreté des sols (de 1 à 5, 5 = Excellent)
Description des méthodes de nettoyage utilisées (par exemple, type de détergent, fréquence)
Preuves photographiques du nettoyage (avant/après)
Niveau de graisse/d'huile (échelle : Bas, Moyen, Élevé)
Description de tout résidu ou coloration inhabituelle constaté(s)
Un équipement de nettoyage spécialisé a-t-il été utilisé ? (par exemple, nettoyeur haute pression, nettoyeur vapeur)
Date du dernier nettoyage en profondeur
Nombre de chiffons/serpillières utilisés
Tout problème rencontré lors du nettoyage (par exemple, difficulté d’accès à certaines zones, dysfonctionnement du matériel).
Standardiser (Seiketsu)
Établir des procédures et des horaires pour maintenir les trois premiers « S ». Créer des supports visuels et des routines.
Fréquence des audits 5S (jours)
Procédure de nettoyage standard ?
Date du dernier examen de procédure
Décrivez brièvement un programme de formation 5S standardisé pour les nouveaux employés.
Outils de gestion visuelle (Cochez toutes les options qui s'appliquent)
Nombre d'aides visuelles disponibles
Décrivez la procédure de mise à jour des procédures opérationnelles standard (POS) relatives au 5S.
Sustain (Shitsuke) Maintenir (Shitsuke)
Maintenir les normes établies grâce à la formation, aux audits et à un engagement continu. Favoriser une culture d'amélioration continue.
Fréquence des audits 5S (semaines)
Date de la dernière session de formation 5S
Quels secteurs reçoivent des rappels 5S réguliers ?
Qui est responsable de la promotion du 5S ?
Observations concernant les difficultés liées au maintien du 5S et améliorations prévues
Comment les indicateurs de performance du 5S sont-ils suivis ?
Téléchargez une copie du document de procédure 5S.
Sécurité
Évaluer et améliorer les mesures de sécurité physique et opérationnelle afin de protéger les personnes, les biens et les informations.
Nombre de caméras de sécurité fonctionnelles
État du système de contrôle d'accès
Description des rapports d'incidents de sécurité (s'il y en a) pour cette période.
Emplacement des commutateurs d'arrêt d'urgence
Date de la dernière maintenance du système de sécurité
Violations de sécurité identifiées (cochez toutes les options pertinentes)
Nom du personnel de sécurité de service
Hygiène
Assurer un environnement de travail hygiénique pour protéger la qualité des produits et la santé des travailleurs. Privilégier la prévention de la contamination.
Température du réfrigérateur/du congélateur (pour le stockage des aliments)
Fréquence des nettoyages en profondeur (par exemple, par semaine, par mois)
Zones récemment désinfectées (Cocher les cases correspondantes)
Date du dernier traitement antiparasitaire
Description des problèmes d'hygiène constatés (et des mesures correctives prises)
Types de produits d'entretien utilisés (pour le nettoyage général)
Preuves photographiques des procédures d'hygiène (par exemple, nettoyage en cours)
État des installations de lavage des mains
Ce modèle de liste de contrôle vous a-t-il été utile ?
Commentaires
Exactly what I was looking for to help with our lean training.
Démonstration de la solution de gestion de la production
Arrêtez de vous battre avec les paperasses et les systèmes fragmentés ! Notre solution apporte clarté et contrôle à votre processus de production. Des procédures opérationnelles standard (POS) et de la maintenance des équipements au contrôle qualité et au suivi des stocks, nous simplifions chaque étape.
Modèles de liste de contrôle associés

GMP (Good Manufacturing Practices) Facility & Hygiene Standard Checklist

SBI (Standard Business Instructions) Operational SOP Compliance Checklist

UVV (Unfallverhütungsvorschrift) Machinery Safety & Inspection Checklist

VDA 6.5 Product Audit & Quality Verification Checklist

Six Sigma DMAIC Project Management & Methodology Checklist

HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) Food Safety Implementation Checklist

Automotive SPICE (ASPICE) Process Assessment & Software Quality Checklist

IATF 16949 Quality Management System (QMS) Compliance Audit Checklist
Nous pouvons le faire ensemble
Besoin d'aide avec les listes de contrôle?
Vous avez une question ? Nous sommes là pour vous aider. Veuillez soumettre votre demande et nous vous répondrons rapidement.