ChecklistGuro Liste de contrôle SMED (Échange de moules en une minute)
Optimisez l'efficacité de votre production ! Téléchargez notre checklist S.M.E.D. (Single-Minute Exchange of Die) gratuite. Réduisez les temps d'arrêt, rationalisez les changements de production et maximisez votre rendement grâce à ce guide pratique. Idéal pour la production allégée et l'amélioration des processus. Commencez dès aujourd'hui !
Ce modèle a été installé 4 fois.
Préparation et planification
Se concentre sur les activités préparatoires à l'échange afin de minimiser les interruptions. Comprend la planification, la préparation des outils et l'optimisation de la configuration.
Brève description de l'outillage/moule échangé
Temps d'échange actuel (en minutes)
Date du dernier échange
Fréquence des échanges (p. ex. à chaque poste, quotidiennement, hebdomadaire)
Hypothèse initiale pour des améliorations potentielles
Pièce jointe : Schéma du processus d'échange actuel (si disponible)
Heure d'échange cible (objectif initial)
Domaines d'amélioration potentiels (Cocher toutes les réponses applicables)
Membres de l'équipe impliqués dans l'examen S.M.E.D.
Analyse de l'état actuel
Décrit le processus d’échange actuel, en identifiant les étapes chronophages et les points de blocage. Comprend des mesures de temps et une cartographie des activités.
Temps total d'échange (actuel)
Nombre d'étapes du processus d'échange actuel
Description détaillée de la procédure d'échange (étape par étape)
Temps passé sur chaque étape (enregistrer pour les échanges représentatifs)
Équipements impliqués dans le processus d'échange (par exemple, chariot élévateur, grue)
Activités nécessitant l'arrêt de la machine (Cocher toutes les réponses pertinentes)
Observations et difficultés rencontrées lors de l'échange en cours
Schéma de flux (état actuel)
Activité interne (pendant que la machine est toujours en marche)
Privilégie les activités pouvant être réalisées pendant que la machine continue de produire. Vise à chevaucher les activités d'échange avec la production.
Temps gagné (minutes) - Pré-positionnement de l'outillage/moule
Description détaillée des activités de préparation à la mise en scène
Méthode de transport des outils/machines
Distance parcourue (pieds) – Transport de matériel/outils
Problèmes constatés avec la méthode de transport actuelle
Temps estimé de prépositionnement de l'outillage/moulage
Ressources utilisées lors d'activités internes
Observations sur les besoins de formation des opérateurs concernant les activités internes.
Activité externe (nécessite l'arrêt de la machine)
Activités qui *doivent* être réalisées lorsque la machine est arrêtée. L'objectif est de minimiser le temps consacré à cette catégorie.
Temps d'échange externe actuel (minutes)
Description détaillée des activités externes réalisées
Nombre d'opérateurs nécessaires pour les activités externes
Méthode actuelle de transport des matrices/outils
Causes potentielles de longs délais d'échange externes
Distance d'éloignement / Outil à déplacer (mètres)
Méthode d'alignement actuelle (le cas échéant)
Décrivez les difficultés rencontrées lors de l'alignement.
Préparation des outils/outillages
Couvre la préparation et le déplacement des matrices, outils et outillages, y compris la mise en place préalable et les systèmes de changement rapide.
Poids de l'outil/fixation (kg)
Préparation du poste de mise en place/fixation
Distance Déplacement/Fixation (m)
Équipement de manutention utilisé (p. ex., palan, chariot, chariot élévateur)
Description des mécanismes de changement rapide utilisés
État de la zone de préparation (propreté, organisation)
Photographie de la zone de préparation
Temps de récupération du/de la moule (en minutes)
Procédure d'installation - Fixation de l'outil/du matrice
Se concentre sur le montage réel de l'outillage/moule sur la machine, y compris l'alignement et la fixation.
Temps d'attache actuel de l'outillage/moule (minutes)
Description détaillée de la procédure d'attache actuelle
Méthode de fixation (par exemple, serrage, hydraulique, pneumatique)
Nombre d'outils manuels utilisés lors de l'assemblage
Description des dispositifs ou accessoires d'alignement utilisés
Photo/schéma du montage actuel
Méthode d'alignement actuelle
Décrivez les difficultés ou les obstacles rencontrés lors de la fixation.
Procédure d'installation - Paramètres et réglages de la machine
Couvre les ajustements des paramètres de la machine (par exemple, pression, température, vitesse) suite au changement de moule/outil.
Délai cible (nouveaux paramètres)
Durée du cycle actuelle (paramètres existants)
Paramètre Machine 1 : (p. ex., Pression)
Modification de la valeur du paramètre 1
Paramètre Machine 2 : (par exemple, Température)
Modification de la valeur pour le paramètre 2
Remarques sur les ajustements de paramètres
Calibrage nécessaire ?
Date de calibration (si nécessaire)
Vérification et Inspection de la première pièce
Décrit la procédure de vérification du bon positionnement de l'outillage et de la production de pièces conformes. Inclut les contrôles qualité de la première pièce.
Temps cible de cycle (secondes)
Temps de cycle réel (secondes)
Contrôle visuel – Première pièce
Observations détaillées - Inspection visuelle
Dimensions mesurées (nombre de points)
Résultats des mesures dimensionnelles
Première pièce acceptable ?
Motif de rejet (si applicable)
Date de vérification de la première pièce
Signature de l'opérateur
Normalisation et documentation
S'assure que le processus d'échange amélioré est documenté, normalisé et appliqué de manière cohérente. Comprend une formation et des supports visuels.
Description détaillée de la procédure opératoire standard (POS)
Instructions visuelles mises à jour (p. ex. photos, schémas)
Matériel de formation distribué (Cocher toutes les cases pertinentes)
Nombre de personnes formées à la procédure mise à jour
Date du dernier examen et mise à jour des procédures
Nom de la personne responsable de la maintenance des procédures.
Emplacement de la documentation (physique/numérique)
Historique des modifications / Journal des révisions
Amélioration continue
Assure un suivi continu, une analyse des données et un perfectionnement du processus SMED afin d’optimiser ses performances.
Temps d'échange actuel (minutes)
Temps d'échange cible (minutes)
Date du dernier examen S.M.E.D.
Résumé des améliorations/modifications récentes
Nombre de fois que la procédure a été effectuée depuis la dernière revue
Domaines nécessitant des investigations/améliorations supplémentaires (Cochez toutes les cases pertinentes)
Actions spécifiques prévues pour le prochain cycle d'examen
Efficacité globale des PME (1-5, 1=Faible, 5=Excellent)
Date du prochain examen
Questions fréquemment posées
Puis-je personnaliser ce modèle après l'avoir installé ?
Absolument. Une fois installé, vous pouvez ajouter, supprimer ou réorganiser des tâches, ajouter des champs personnalisés et ajuster les échéances pour qu'elles correspondent à votre flux de travail spécifique.
Puis-je ajouter des images ou des photos aux éléments de cette liste de contrôle ?
Oui. Notre plateforme vous permet de joindre des photos, des signatures et des notes à n'importe quel élément d'une liste de contrôle, afin d'améliorer la vérification et de fournir une preuve de l'exécution de la tâche.
Puis-je créer une liste de contrôle personnalisée à partir de zéro au lieu d'utiliser un modèle ?
Oui. Vous pouvez utiliser notre fonctionnalité < Créez votre propre liste de contrôle > pour élaborer un processus de travail personnalisé, parfaitement adapté à vos besoins opérationnels.
Puis-je définir des dépendances entre les tâches ?
Oui, vous pouvez définir une logique conditionnelle et des dépendances afin de vous assurer que votre équipe suit la séquence d'opérations correcte.
Puis-je attribuer des éléments spécifiques d'une liste de contrôle à différents membres de l'équipe ?
Oui. Vous pouvez attribuer des tâches spécifiques à des employés désignés, ce qui garantit une répartition claire des responsabilités au sein de toute votre équipe.
Puis-je utiliser ces listes de contrôle sur des appareils mobiles, directement sur le terrain ?
Oui. Notre plateforme est entièrement adaptable, ce qui permet à votre équipe de compléter, de mettre à jour et de télécharger des photos dans les listes de contrôle directement depuis n'importe quel smartphone ou tablette.
Comment puis-je informer mon responsable une fois qu'une liste de contrôle est terminée ?
Vous pouvez configurer des notifications automatisées (par e-mail, notification push ou alertes intégrées à l'application) qui se déclenchent chaque fois qu'une liste de contrôle est terminée ou qu'un élément ne passe pas l'inspection.
Est-il possible que plusieurs personnes travaillent simultanément sur la même liste de contrôle ?
Oui, la plateforme prend en charge les mises à jour en temps réel, ce qui permet à plusieurs utilisateurs de contribuer à une seule liste de contrôle interactive.
Où sont stockées les données des listes de contrôle une fois celles-ci remplies ?
Tous les modèles de vérification remplis sont stockés de manière sécurisée dans votre tableau de bord Work OS, ce qui crée un historique d'audit permanent et consultable de vos opérations.
Puis-je générer des rapports à partir des résultats de ma liste de contrôle ?
Oui. Vous pouvez suivre les taux d'achèvement, identifier les problèmes récurrents et surveiller les performances de l'équipe grâce à nos outils intégrés de reporting et d'analyse.
Comment puis-je utiliser ces listes de contrôle à des fins de conformité ou d'audit ?
Étant donné que nos listes de contrôle enregistrent les horodatages, les photos et les signatures numériques, elles constituent une preuve numérique complète, utile pour garantir la conformité réglementaire et faciliter les audits internes.
Puis-je exporter les données de ma liste de contrôle une fois celle-ci remplie, afin de les utiliser dans d'autres outils ?
Oui. Vous pouvez exporter vos données dans différents formats (CSV, Excel, etc.) afin d'intégrer vos analyses opérationnelles à vos autres logiciels d'entreprise.
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