Liste de contrôle SMED (Échange de moules en une minute) Checklist
Optimisez l'efficacité de votre production ! Téléchargez notre checklist S.M.E.D. (Single-Minute Exchange of Die) gratuite. Réduisez les temps d'arrêt, rationalisez les changements de production et maximisez votre rendement grâce à ce guide pratique. Idéal pour la production allégée et l'amélioration des processus. Commencez dès aujourd'hui !
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Préparation et planification
Se concentre sur les activités préparatoires à l'échange afin de minimiser les interruptions. Comprend la planification, la préparation des outils et l'optimisation de la configuration.
Brève description de l'outillage/moule échangé
Temps d'échange actuel (en minutes)
Date du dernier échange
Fréquence des échanges (p. ex. à chaque poste, quotidiennement, hebdomadaire)
Hypothèse initiale pour des améliorations potentielles
Pièce jointe : Schéma du processus d'échange actuel (si disponible)
Heure d'échange cible (objectif initial)
Domaines d'amélioration potentiels (Cocher toutes les réponses applicables)
Membres de l'équipe impliqués dans l'examen S.M.E.D.
Analyse de l'état actuel
Décrit le processus d’échange actuel, en identifiant les étapes chronophages et les points de blocage. Comprend des mesures de temps et une cartographie des activités.
Temps total d'échange (actuel)
Nombre d'étapes du processus d'échange actuel
Description détaillée de la procédure d'échange (étape par étape)
Temps passé sur chaque étape (enregistrer pour les échanges représentatifs)
Équipements impliqués dans le processus d'échange (par exemple, chariot élévateur, grue)
Activités nécessitant l'arrêt de la machine (Cocher toutes les réponses pertinentes)
Observations et difficultés rencontrées lors de l'échange en cours
Schéma de flux (état actuel)
Activité interne (pendant que la machine est toujours en marche)
Privilégie les activités pouvant être réalisées pendant que la machine continue de produire. Vise à chevaucher les activités d'échange avec la production.
Temps gagné (minutes) - Pré-positionnement de l'outillage/moule
Description détaillée des activités de préparation à la mise en scène
Méthode de transport des outils/machines
Distance parcourue (pieds) – Transport de matériel/outils
Problèmes constatés avec la méthode de transport actuelle
Temps estimé de prépositionnement de l'outillage/moulage
Ressources utilisées lors d'activités internes
Observations sur les besoins de formation des opérateurs concernant les activités internes.
Activité externe (nécessite l'arrêt de la machine)
Activités qui *doivent* être réalisées lorsque la machine est arrêtée. L'objectif est de minimiser le temps consacré à cette catégorie.
Temps d'échange externe actuel (minutes)
Description détaillée des activités externes réalisées
Nombre d'opérateurs nécessaires pour les activités externes
Méthode actuelle de transport des matrices/outils
Causes potentielles de longs délais d'échange externes
Distance d'éloignement / Outil à déplacer (mètres)
Méthode d'alignement actuelle (le cas échéant)
Décrivez les difficultés rencontrées lors de l'alignement.
Préparation des outils/outillages
Couvre la préparation et le déplacement des matrices, outils et outillages, y compris la mise en place préalable et les systèmes de changement rapide.
Poids de l'outil/fixation (kg)
Préparation du poste de mise en place/fixation
Distance Déplacement/Fixation (m)
Équipement de manutention utilisé (p. ex., palan, chariot, chariot élévateur)
Description des mécanismes de changement rapide utilisés
État de la zone de préparation (propreté, organisation)
Photographie de la zone de préparation
Temps de récupération du/de la moule (en minutes)
Procédure d'installation - Fixation de l'outil/du matrice
Se concentre sur le montage réel de l'outillage/moule sur la machine, y compris l'alignement et la fixation.
Temps d'attache actuel de l'outillage/moule (minutes)
Description détaillée de la procédure d'attache actuelle
Méthode de fixation (par exemple, serrage, hydraulique, pneumatique)
Nombre d'outils manuels utilisés lors de l'assemblage
Description des dispositifs ou accessoires d'alignement utilisés
Photo/schéma du montage actuel
Méthode d'alignement actuelle
Décrivez les difficultés ou les obstacles rencontrés lors de la fixation.
Procédure d'installation - Paramètres et réglages de la machine
Couvre les ajustements des paramètres de la machine (par exemple, pression, température, vitesse) suite au changement de moule/outil.
Délai cible (nouveaux paramètres)
Durée du cycle actuelle (paramètres existants)
Paramètre Machine 1 : (p. ex., Pression)
Modification de la valeur du paramètre 1
Paramètre Machine 2 : (par exemple, Température)
Modification de la valeur pour le paramètre 2
Remarques sur les ajustements de paramètres
Calibrage nécessaire ?
Date de calibration (si nécessaire)
Vérification et Inspection de la première pièce
Décrit la procédure de vérification du bon positionnement de l'outillage et de la production de pièces conformes. Inclut les contrôles qualité de la première pièce.
Temps cible de cycle (secondes)
Temps de cycle réel (secondes)
Contrôle visuel – Première pièce
Observations détaillées - Inspection visuelle
Dimensions mesurées (nombre de points)
Résultats des mesures dimensionnelles
Première pièce acceptable ?
Motif de rejet (si applicable)
Date de vérification de la première pièce
Signature de l'opérateur
Normalisation et documentation
S'assure que le processus d'échange amélioré est documenté, normalisé et appliqué de manière cohérente. Comprend une formation et des supports visuels.
Description détaillée de la procédure opératoire standard (POS)
Instructions visuelles mises à jour (p. ex. photos, schémas)
Matériel de formation distribué (Cocher toutes les cases pertinentes)
Nombre de personnes formées à la procédure mise à jour
Date du dernier examen et mise à jour des procédures
Nom de la personne responsable de la maintenance des procédures.
Emplacement de la documentation (physique/numérique)
Historique des modifications / Journal des révisions
Amélioration continue
Assure un suivi continu, une analyse des données et un perfectionnement du processus SMED afin d’optimiser ses performances.
Temps d'échange actuel (minutes)
Temps d'échange cible (minutes)
Date du dernier examen S.M.E.D.
Résumé des améliorations/modifications récentes
Nombre de fois que la procédure a été effectuée depuis la dernière revue
Domaines nécessitant des investigations/améliorations supplémentaires (Cochez toutes les cases pertinentes)
Actions spécifiques prévues pour le prochain cycle d'examen
Efficacité globale des PME (1-5, 1=Faible, 5=Excellent)
Date du prochain examen
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Démonstration de la solution de gestion de la production
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