ChecklistGuro MRP Capacity Planning Checklist
Ensure optimal production and avoid bottlenecks! This MRP Capacity Planning Checklist guides you through a thorough assessment of your resources, helping you align capacity with demand and maximize efficiency. Download now and streamline your MRP processes!
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Work Center Definition & Validation
Verify work centers are accurately defined with relevant data such as capacity, labor rates, and equipment details.
Work Center Code
Work Center Description
Available Capacity (Units/Hour)
Setup Time (Minutes)
Work Center Type
Last Capacity Review Date
Special Instructions / Notes
Resource Availability Assessment
Evaluate current resource availability (labor, equipment, tooling) based on historical data and future projections.
Current Labor Hours Available (Per Week)
Equipment Capacity Utilization (%)
Tooling Availability (Units)
Date of Last Capacity Review
Projected Labor Hours Available (Next Quarter)
Notes on Unexpected Downtime Events (Past 6 Months)
Overtime Hours Approved (Weekly)
Bottleneck Identification
Pinpoint potential bottlenecks within the production process that may constrain capacity.
Describe the suspected bottleneck process step.
Current cycle time (minutes)
Theoretical maximum cycle time (minutes)
Work-in-Progress (WIP) inventory level (units)
Possible causes of the bottleneck (select all that apply)
Date of bottleneck observation
Time of bottleneck observation
Planned Capacity vs. Demand Alignment
Compare planned capacity with anticipated demand to identify any gaps or overloads.
Forecasted Demand (Units)
Available Capacity (Units)
Difference (Demand - Capacity)
Capacity Shortfall Scenario
Date of Forecast/Capacity Assessment
Notes on Alignment Issues / Assumptions
Potential Mitigation Strategies Considered
Scheduling Rules & Prioritization
Review and optimize scheduling rules to effectively prioritize work orders and maximize throughput.
Priority Level Minimum Stock
Prioritization Criteria (Select all that apply)
Scheduling Method
Maximum Overtime Hours Per Week
Date Scheduling Rules Last Reviewed
Alternative Capacity Options
Explore alternative capacity options (overtime, outsourcing, subcontracting) to address potential shortfalls.
Potential Overtime Hours Available (per week)
Outsourcing Feasibility
Estimated Outsourcing Cost Increase (%)
Subcontracting Options Explored?
Details on Subcontractor Quotes/Contracts
Date of Last Subcontractor Quote Review
Potential Additional Equipment Options?
Preventative Maintenance Schedule
Ensure preventative maintenance schedules are in place and adhered to minimize equipment downtime.
Next Scheduled PM Date
Maintenance Cycle Count (e.g., hours, days)
PM Procedure Description/Link
PM Task Completed (Yes/No/Partial)
Date PM Completed
PM Notes/Observations
Attach PM Documentation (PDF, Image)
Estimated PM Duration
Capacity Buffer and Contingency Plans
Establish capacity buffers and contingency plans to account for unexpected events or fluctuations in demand.
Overtime Authorization Limit (Hours/Week)
Approved Outsourcing Vendor List
Next Review Date of Contingency Plans
Maximum Outsourcing Percentage (of Total Production)
Description of Emergency Production Relocation Plan (if applicable)
Primary Contact for Outsourcing Coordination
Data Accuracy and Integration
Confirm data accuracy and seamless integration between MRP system and shop floor execution systems.
Bill of Materials (BOM) Accuracy Score (%)
Lead Time Accuracy Score (%)
Data Synchronization Method
Last Data Synchronization Date
Description of Data Validation Procedures
Integrated Systems (Select all that apply)
Documentation and Communication
Maintain comprehensive documentation of capacity planning processes and ensure effective communication with relevant stakeholders.
Summary of Capacity Planning Assumptions
Stakeholders Informed of Capacity Plan
Date of Last Communication Review
Communication Log (Emails, Meeting Minutes)
Next Communication Review Date
Reviewer Signature
Questions fréquemment posées
Puis-je personnaliser ce modèle après l'avoir installé ?
Absolument. Une fois installé, vous pouvez ajouter, supprimer ou réorganiser des tâches, ajouter des champs personnalisés et ajuster les échéances pour qu'elles correspondent à votre flux de travail spécifique.
Puis-je ajouter des images ou des photos aux éléments de cette liste de contrôle ?
Oui. Notre plateforme vous permet de joindre des photos, des signatures et des notes à n'importe quel élément d'une liste de contrôle, afin d'améliorer la vérification et de fournir une preuve de l'exécution de la tâche.
Puis-je créer une liste de contrôle personnalisée à partir de zéro au lieu d'utiliser un modèle ?
Oui. Vous pouvez utiliser notre fonctionnalité < Créez votre propre liste de contrôle > pour élaborer un processus de travail personnalisé, parfaitement adapté à vos besoins opérationnels.
Puis-je définir des dépendances entre les tâches ?
Oui, vous pouvez définir une logique conditionnelle et des dépendances afin de vous assurer que votre équipe suit la séquence d'opérations correcte.
Puis-je attribuer des éléments spécifiques d'une liste de contrôle à différents membres de l'équipe ?
Oui. Vous pouvez attribuer des tâches spécifiques à des employés désignés, ce qui garantit une répartition claire des responsabilités au sein de toute votre équipe.
Puis-je utiliser ces listes de contrôle sur des appareils mobiles, directement sur le terrain ?
Oui. Notre plateforme est entièrement adaptable, ce qui permet à votre équipe de compléter, de mettre à jour et de télécharger des photos dans les listes de contrôle directement depuis n'importe quel smartphone ou tablette.
Comment puis-je informer mon responsable une fois qu'une liste de contrôle est terminée ?
Vous pouvez configurer des notifications automatisées (par e-mail, notification push ou alertes intégrées à l'application) qui se déclenchent chaque fois qu'une liste de contrôle est terminée ou qu'un élément ne passe pas l'inspection.
Est-il possible que plusieurs personnes travaillent simultanément sur la même liste de contrôle ?
Oui, la plateforme prend en charge les mises à jour en temps réel, ce qui permet à plusieurs utilisateurs de contribuer à une seule liste de contrôle interactive.
Où sont stockées les données des listes de contrôle une fois celles-ci remplies ?
Tous les modèles de vérification remplis sont stockés de manière sécurisée dans votre tableau de bord Work OS, ce qui crée un historique d'audit permanent et consultable de vos opérations.
Puis-je générer des rapports à partir des résultats de ma liste de contrôle ?
Oui. Vous pouvez suivre les taux d'achèvement, identifier les problèmes récurrents et surveiller les performances de l'équipe grâce à nos outils intégrés de reporting et d'analyse.
Comment puis-je utiliser ces listes de contrôle à des fins de conformité ou d'audit ?
Étant donné que nos listes de contrôle enregistrent les horodatages, les photos et les signatures numériques, elles constituent une preuve numérique complète, utile pour garantir la conformité réglementaire et faciliter les audits internes.
Puis-je exporter les données de ma liste de contrôle une fois celle-ci remplie, afin de les utiliser dans d'autres outils ?
Oui. Vous pouvez exporter vos données dans différents formats (CSV, Excel, etc.) afin d'intégrer vos analyses opérationnelles à vos autres logiciels d'entreprise.
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