ChecklistGuro Modèle de liste de contrôle de planification des besoins en matériaux MRP Checklist
Assurez-vous que votre processus de MRP est impeccable ! Ce modèle de liste de contrôle complet vous guide à chaque étape de la Planification des Besoins en Matières (MRP), de la prévision de la demande au contrôle des stocks, en passant par la planification de la production et la gestion des bons de commande. Rationalisez votre MRP, réduisez les ruptures de stock, optimisez votre production et améliorez votre efficacité avec cet outil de planification essentiel. Téléchargez dès maintenant et libérez tout le potentiel de votre MRP !
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Configuration et paramétrage du système MRP
Assure que le système MRP est correctement configuré pour une planification précise.
Version du système et niveau de patch
Nombre d'utilisateurs licenciés
Intégration avec le système ERP ?
Date de dernière révision de la configuration du système
Modules implémentés (ex. Planification, Achats, Inventaire)
Personnalisations et Modifications
Vérification de la Nomenclature (BOM)
Confirme l'exactitude et l'exhaustivité des nomenclatures (BOM) pour tous les produits.
Numéro de révision BOM
Code produit
Description de l'examen de la nomenclature (BOM)
Document BOM téléchargé
Quantité du Composant 1
Quantité du Composant 2
Unité de mesure pour le composant 1
Notes sur le remplacement de composants (le cas échéant)
Dernière date de révision de la nomenclature
Exactitude des données d'inventaire
Valide les niveaux et attributs d'inventaire actuels (numéros de lot, dates de péremption, etc.).
Quantité en stock actuelle pour l'article A
Quantité enregistrée par le système pour l'article A
Notes d'écarts (le cas échéant)
Date du dernier inventaire physique
Vérification du statut du lot (Sélectionner toutes les options applicables)
Quantité en quarantaine pour l'article B
Explication de toute divergence significative
Évaluation et mises à jour des délais de livraison
Revues et mises à jour des délais de livraison pour tous les matériaux et fournisseurs.
Délai actuel (jours)
Variabilité historique des délais (jours)
Motif de variation des délais (le cas échéant)
Date de dernière évaluation du délai de livraison
Délai de livraison prévisionnel (jours) - Nouvelle évaluation
Justification du changement de délai de livraison prévisionnel
Délai d'approvisionnement Source
Documents justificatifs (ex. : Devis fournisseur)
Prévisions et planifications de la demande
Vérifie la méthodologie et l'exactitude des prévisions de la demande.
Métrique de précision des prévisions (ex. : MAPE)
Description de la méthodologie de prévision
Date de dernière révision des prévisions
Technique de prévision utilisée
Horizon de prévision (en jours/semaines/mois)
Notes/Hypothèses pour les prévisions actuelles
Feuille de calcul/modèle de prévisions
Niveaux de stock de sécurité
Évalue l'adéquation des quantités de stock de sécurité pour atténuer les risques.
Niveau de stock de sécurité - Article A
Niveau de stock de sécurité - Article B
Niveau de stock de sécurité - Article C
Justification des niveaux de stock de sécurité
Méthode de calcul des stocks de sécurité
Objectif de niveau de service (%)
Date de dernière révision des stocks de sécurité
Gestion des données maîtres
Réviser et assurer la cohérence des données de base (fournisseurs, articles, centres de travail).
Nombre d'enregistrements maîtres d'articles
Nombre de fiches fournisseurs maîtres
Compte d'enregistrement maître du centre de travail
Statut de révision de la politique de gouvernance des données
Date de dernier nettoyage des données
Description des méthodes de standardisation des données
Vérifications de validation des données effectuées
Exécution et analyse de MRP
Confirme l'exécution et l'analyse correctes des exécutions de MRP.
Date d'exécution du MRP
Horizon de planification (jours)
Temps d'exécution de la course MRP (minutes)
Résumé des résultats de l'exécution de MRP
Nombre de bons de commande générés
Problèmes rencontrés pendant l'exécution
Description détaillée des problèmes (le cas échéant)
Examen et approbation du bon de commande (BC)
Assure la création et l'approbation précises et ponctuelles des bons de commande (PO).
N° PO
Date de publication
Fournisseur
Quantité commandée
Prix unitaire
Montant total
Date de livraison
Notes/Instructions spéciales
Approuver la signature
Intégration du contrôle de l'atelier
Vérifie le flux de données fluide entre l'ERP et les systèmes de l'atelier.
Fréquence de synchronisation d'intégration (ex. : horaire, journalier)
Méthode de transmission des données (par exemple, API, transfert de fichiers, lien direct avec la base de données)
Description des données transférées de l'atelier au MRP
Pourcentage de données de l'atelier intégrées automatiquement
Date du dernier test de synchronisation
Processus de gestion des erreurs (par exemple, alertes automatiques, examen manuel)
Collaboration et communication avec les fournisseurs
Évalue l'efficacité de la communication des fournisseurs concernant les calendriers de livraison et les délais.
Décrivez les méthodes de communication actuelles avec les fournisseurs clés.
Fréquence de communication des fournisseurs (par fournisseur)
Variation moyenne du délai de livraison (jours) due aux problèmes de fournisseur.
Télécharger le journal/les dossiers de communication du fournisseur les plus récents (facultatif).
Canaux de communication utilisés
Date de la dernière évaluation de performance du fournisseur
Surveillance et rapports de performance
Examiner les indicateurs clés de performance (KPI) liés à la performance de la planification des besoins en matériaux (MRP).
Précision du plan MRP (%)
Taux de rotation des stocks
Pourcentage de Livraisons à Temps (Fournisseurs)
Taux d'obsolescence/de perte (%)
Date de dernière évaluation de performance
Résumé des tendances de performance
Évaluation globale des performances
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