Lista kontrolna SMED (Single-Minute Exchange of Die)

LISTA KONTROLNA SMED (SINGLE-MINUTE EXCHANGE OF DIE) Created by ChecklistGuro (https://checklistguro.com) --- PRZYGOTOWANIE I PLANOWANIE --- [ ] Krótki opis wymienianej formy/narzędzia. [ ] Aktualny czas wymiany (w minutach) [ ] Data ostatniej wymiany [ ] Częstotliwość wymiany (np. przy każdej zmianie, codziennie, tygodniowo) (Każda Zmiana, Codziennie, Tygodniowy, Inny) [ ] Wstępna hipoteza dotycząca potencjalnych ulepszeń. [ ] Załącznik: Schemat blokowy aktualnego procesu wymiany (jeśli dostępny) [ ] Docelowy czas wymiany (początkowy cel) [ ] Możliwe obszary do poprawy (zaznacz wszystkie właściwe odpowiedzi) (Transport narzędzi/form, Przymocowanie narzędzia/narzędzi, Konfiguracja maszyny, Pierwsza Inspekcja Elementu , Szkolenie operatorów, Ergonomia) [ ] Członkowie zespołu biorący udział w przeglądzie S.M.E.D. --- ANALIZA STANU OBECNEGO --- [ ] Całkowity czas wymiany (bieżący) [ ] Liczba kroków w obecnym procesie wymiany [ ] Szczegółowy opis aktualnej procedury wymiany (krok po kroku) [ ] Czas poświęcony na każdy etap (zapisywać dla typowych rozmów) [ ] Sprzęt zaangażowany w proces wymiany (np. wózek widłowy, dźwig) [ ] Działania wymagające zatrzymania maszyny (Zaznacz wszystkie pasujące) (Instalacja oprogramowania/narzędzia , Wyrównanie, Zabezpieczanie, Regulacja ustawień maszyny, Inne (Proszę określić w polu tekstowym) ) [ ] Obserwacje i trudności napotkane podczas obecnego wymiany. [ ] Schemat blokowy (stan obecny) --- WEWNĘTRZNA AKTYWNOŚĆ (PODCZAS GDY URZĄDZENIE JEST WŁĄCZONE) --- [ ] Czas zaoszczędzony (minuty) – wstępne przygotowanie formy/narzędzia [ ] Szczegółowy opis czynności przygotowawczych. [ ] Metoda transportu narzędzi/Die/Tool (Ręczny transport, Automatyczny transport (np. AGW), Inny) [ ] Przebyty dystans (stopy) – Transport/Narzędzie [ ] Zauważone problemy z obecną metodą transportu. [ ] Szacowany czas na wstępne pozycjonowanie matrycy/narzędzia [ ] Zasoby wykorzystane podczas wewnętrznej działalności. (Operator, Konserwacja, Technik, Inny) [ ] Uwagi dotyczące potrzeb szkoleniowych operatorów w zakresie wewnętrznych działań --- ZEWNĘTRZNA CZYNNOŚĆ (WYMAGA ZATRZYMANIA MASZYNY) --- [ ] Aktualny zewnętrzny czas wymiany (minuty) [ ] Szczegółowy opis wykonywanych czynności zewnętrznych [ ] Liczba operatorów potrzebnych do działań zewnętrznych [ ] Obecna metoda transportu form/narzędzi (Instrukcja , wózek widłowy, Automatyczny Wózek Transportowy (AWT) , Inny) [ ] Potencjalne przyczyny długich czasów oczekiwania na zewnętrzne połączenia [ ] Odległość Narzędzia/Urządzenia do Przesunięcia (metry) [ ] Obecna metoda wyrównywania (jeśli dotyczy) (Wizualny, Laser, Pomiar, Brak. ) [ ] Opisz wszelkie trudności, jakie napotkano podczas wyrównywania. --- PRZYGOTOWANIE NARZĘDZI I OPRZYRZĄDOWANIA --- [ ] Masa aparatu/elementu (kg) [ ] Miejsce przygotowania oprzyrządowania/matrycy [ ] Przesunięcie odległości/punkty mocowania (m) [ ] Wyposażenie do obsługi materiałów (np. wciągarka, wózek, wózek widłowy) (Podnoś. , Wózek, wózek widłowy, Ręczne Pr przenoszenie, Inny) [ ] Opis wszelkich zastosowanych mechanizmów szybkiej wymiany. [ ] Stan przygotowania obszaru roboczego (czystość, porządek) (Doskonały, Dobrze., Sprawiedliwy, Ubogi) [ ] Zdjęcie obszaru przygotowawczego [ ] Czas odzyskania umierającej/uszkodzonej oprawy (minuty) --- PROCEDURY INSTALACJI – MOCOWANIE MATRYCY/NARZĘDZIA --- [ ] Aktualny czas mocowania matrycy/narzędzia (minuty) [ ] Szczegółowy opis aktualnej procedury dołączania. [ ] Metoda mocowania (np. zaciskanie, hydrauliczna, pneumatyczna) (Zaciskanie, Hydrauliczny, Pneumatyczny, Inne (Określ w długim tekście) ) [ ] Liczba użytych narzędzi ręcznych podczas montażu [ ] Opis wszelkich użytych narzędzi lub osadzeń pomocniczych. [ ] Zdjęcie/Schemat aktualnego ustawienia mocowania [ ] Obecna metoda wyrównywania (Wizualny, Miernik, Laser, Inny) [ ] Opisz wszelkie trudności lub problemy, z jakimi się zetknąłeś/zetknęłaś podczas przywiązania. --- PROCEDURY KONFIGURACJI – USTAWIENIA I REGULACJE MASZYNY --- [ ] Docelowy czas cyklu (nowe ustawienia) [ ] Aktualny czas cyklu (istniejące ustawienia) [ ] Parametr Maszyny 1: (np. Ciśnienie) (Zwiększyć, Zmniejszenie, Brak zmian.) [ ] Zmiana wartości dla parametru 1 [ ] Parametr Maszyny 2: (np. Temperatura) (Zwiększyć, Zmniejszenie, Brak zmian.) [ ] Zmiana wartości parametru 2 [ ] Uwagi dotyczące dostosowywania parametrów [ ] Wymagana kalibracja? (Tak, Nie.) [ ] Data kalibracji (jeśli wymagane) --- WERYFIKACJA I KONTROLA PIERWSZEGO ELEMENTU --- [ ] Cel Pierwszy Czas Cyklu (sekundy) [ ] Rzeczywisty czas cyklu (sekundy) [ ] Pierwsza sztuka – kontrola wizualna (Dopuszczalny, Wymagana drobna poprawka., Konieczna jest zasadnicza zmiana., Odrzuć) [ ] Szczegółowe Obserwacje – Wizualna Inspekcja [ ] Wymiary zmierzone (liczba punktów) [ ] Wyniki pomiaru wymiarów [ ] Pierwszy fragment akceptowalny? (Tak, Nie.) [ ] Powód odrzucenia (jeśli dotyczy) [ ] Data pierwszego weryfikowanego elementu [ ] Podpis operatora --- STANDARYZACJA I DOKUMENTACJA --- [ ] Szczegółowy opis standardowej procedury operacyjnej (SOP) [ ] Aktualne wizualne instrukcje pracy (np. zdjęcia, schematy) [ ] Rozpowszechnione materiały szkoleniowe (Zaznacz wszystkie pasujące opcje) (Dokument SOP, Instrukcje Wizualne, Samouczek wideo, Szkolenia w sali szkoleniowej, Szkolenie zawodowe w miejscu pracy) [ ] Liczba osób przeszkolonych w zakresie zaktualizowanej procedury. [ ] Data ostatniej weryfikacji i aktualizacji procedury [ ] Osoba odpowiedzialna za utrzymywanie SOP [ ] Lokalizacja Dokumentacji (Fizyczna/Cyfrowa) (Segregator fizyczny, Dysk udostępniony, Przechowywanie w chmurze) [ ] Podsumowanie zmian / Historia zmian --- CIĄGŁE DOSKONALENIE --- [ ] Aktualny czas wymiany (minuty) [ ] Czas wymiany (minuty) [ ] Data ostatniego przeglądu S.M.E.D. [ ] Podsumowanie ostatnich ulepszeń/zmian [ ] Liczba wykonanych operacji od ostatniego przeglądu. [ ] Obszary do dalszych badań/ulepszeń (zaznacz wszystkie, które mają zastosowanie) (Wstępne przygotowanie narzędzi, Projekt opraw oświetleniowych, Wyrównanie maszynowe, Szkolenie Operatorów, Częściowa prezentacja, Inne - proszę określić) [ ] Konkretne działania zaplanowane na kolejny cykl przeglądu. [ ] Ogólna skuteczność S.M.E.D. (1-5, 1=Słaba, 5=Doskonała) (Ubogi, 2 - Uczciwy, 3 – Średni, 4 – Dobrze, 5 - Doskonale ) [ ] Następna data przeglądu --- END OF TEMPLATE --- Transform this text into a digital, automated, and trackable mobile app! Visit: https://checklistguro.com/templates/manufacturing/smed-single-minute-exchange-of-die-checklist (Click "Install Template" to launch your digital inspection tool immediately)