Lista kontrolna 6S (5S + Bezpieczeństwo) Checklist
Zwiększ produktywność i bezpieczeństwo w Twoim zakładzie produkcyjnym! Pobierz nasz bezpłatny checklist 6S (5S + Bezpieczeństwo) – kompleksowy przewodnik po usprawnianiu procesów, redukcji strat i tworzeniu bezpieczniejszego i bardziej efektywnego środowiska pracy. Zorganizuj się i popraw swoje wyniki finansowe!
Ten szablon został zainstalowany 1 razy.
Sortowanie (Seiri) – Usuwanie Niepotrzebnych Przedmiotów
Skup się na eliminacji przedmiotów, które nie są potrzebne do bieżących operacji. To zwolni miejsce i ograniczy bałagan.
Liczba usuniętych elementów (szacunkowa)
Opis usuniętych przedmiotów
Powód usunięcia (wybierz główny powód)
Określ powód "Inne" (jeśli wybrano).
Zdjęcia przedmiotów przed usunięciem (opcjonalne)
Metoda utylizacji
Uwagi dotyczące procesu usuwania (np. wyzwania, obserwacje)
Uporządkuj (Seiton) – Zorganizuj i Ułóż
Wyznacz miejsce na wszystko i trzymaj wszystko na swoim miejscu. Skupia się to na efektywności i łatwości dostępu.
Czy tablice narzędziowe pokazują prawdziwy i aktualny obraz?
Czy lokalizacje zapasów są wyraźnie oznaczone?
Lokalizacja krytycznych zapasów (np. apteczka pierwszej pomocy, zestaw do usuwania rozlewów)
Odległość od urządzeń awaryjnego wyłączania (stopy)
Czy często używane narzędzia są łatwo dostępne?
Uwagi dotyczące optymalizacji przepływu materiałów (jeśli dotyczy)
Opisz wszelkie potrzebne zmiany w celu poprawy organizacji.
Instrukcje pracy są wywieszone i widoczne?
Błyszcz (Seiso) - Wyczyść i Sprawdź
Regularne sprzątanie i inspekcje w celu utrzymania czystego stanowiska pracy oraz wczesnego wykrywania potencjalnych problemów.
Opisz czynności porządkowe wykonane dzisiaj (np. odkurzanie, mycie, usuwanie tłuszczu).
Ilość zużytych środków czyszczących (np. litry odtłuszczacza)
Zanotuj wszelkie wycieki, wybroczyny lub nietypowe substancje i zgłoś je.
Oczyszczone obszary dzisiaj (zaznacz wszystkie pasujące):
Opisz wszelkie zaobserwowane nieprawidłowości podczas inspekcji (np. zużyte paski, luźne przewody, nietypowe dźwięki).
Liczba zidentyfikowanych uszkodzonych lub uszkodonych narzędzi.
Opisz podjęte działania naprawcze w odniesieniu do zidentyfikowanych nieprawidłowości.
Ujednolicanie (Seiketsu) – Utrzymywanie i Zapobieganie
Tworzenie i przestrzeganie standardowych procedur dotyczących Sortowania, Uporządkowania i Utrzymania Czystości, oraz zapobieganie powrotowi do poprzedniego stanu.
Częstotliwość audytów 5S (dni)
Wersja listy kontrolnej audytu
Data ostatniej weryfikacji Standardowej Procedury Operacyjnej (SOP)
Uwagi/działania z poprzedniego audytu i rozwiązania.
W jakich obszarach wymagane jest odświeżenie szkolenia 5S?
Audyt przeprowadzony przez (Rola)
Osoba kontaktowa ds. usprawnień 5S
Utrzymywanie (Shitsuke) – Dyscyplina i Samodyscyplina
Wzmocnienie zasad 5S poprzez szkolenia, audyty i konsekwentne przestrzeganie.
Częstotliwość audytów 6S (tygodnie)
Czy użyto formularza audytu?
Data ostatniego szkolenia 6S
Krótko opisz podjęte działania w odpowiedzi na uwagi z audytu (jeśli dotyczy).
Które z poniższych działań są podejmowane w celu utrwalenia 6S?
Czy 6S jest brane pod uwagę przy wprowadzaniu nowego wyposażenia/procesu?
Nazwa Mistrza/Koordynatora 6S
Sugestie lub uwagi dotyczące programu zrównoważonego rozwoju 6S.
Bezpieczeństwo – Identyfikacja Zagrożeń i Kontrola
Skupienie się na identyfikacji i eliminowaniu zagrożeń związanych z bezpieczeństwem na obszarze produkcyjnym w celu zapobiegania wypadkom i urazom.
Wskaźnik integralności osłon maszyn (1-10, 10=idealny)
Czy występują potencjalne zagrożenia poślizgnięcia się i potknięcia?
Jeśli wybrano opcję „Inne” w zakładce Zagrożenia poślizgnięcia/potknięcia, proszę określić:
Zgodność z wymaganiami dotyczącymi Środków Indywidualnej Ochrony (ŚIO)?
Jeśli wybrano opcję „Inne” w zakładce Zgodność z PPE, proszę określić:
Czy sprawdzono funkcję zatrzymania awaryjnego?
Zdjęcie wszelkich zagrożeń bezpieczeństwa (jeśli dotyczy)
Data ostatniego szkolenia z zakresu bezpieczeństwa
Lokalizacja najbliższego gaśnicy
Imię osoby, która sprawdziła ten odcinek
Czy ten szablon listy kontrolnej był pomocny?
Manufacturing Management Solution
Przestań tracić czas na papierkowanie i zmagania z niepowiązanymi systemami! Nasze rozwiązanie zapewnia jasność i kontrolę nad procesem produkcyjnym. Od standardowych procedur operacyjnych (SOP) i konserwacji sprzętu, po kontrolę jakości i śledzenie zapasów, upraszczamy każdy etap.
Powiązane szablony list kontrolnych
Manufacturing Inventory Control Checklist Template
Lista kontrolna Dobrej Praktyki Laboratoryjnej (DPL)
Confined Space Entry Checklist
Lista kontrolna zarządzania zmianą
Personal Protective Equipment (PPE) Compliance Checklist
A3 Problem Solving Report Checklist
Ergonomic Assessment Checklist
First Article Inspection (FAI) Checklist
Możemy to zrobić razem
Potrzebujesz pomocy z listami kontrolnymi?
Masz pytanie? Jesteśmy tu, aby pomóc. Prześlij zapytanie, a my szybko na nie odpowiemy.