Lista kontrolna 7S (5S + Bezpieczeństwo + Higienizacja) Checklist
Zwiększ efektywność i bezpieczeństwo w produkcji! Pobierz nasz bezpłatny arkusz kontrolny 7S (5S + Bezpieczeństwo + Higiena). Popraw organizację, zminimalizuj marnotrawstwo, podnieś poziom bezpieczeństwa i zapewnij czysty, wydajny teren produkcyjny. Idealne dla zarządzania typu lean i ciągłego doskonalenia.
Ten szablon został zainstalowany 5 razy.
Segregacja (Seiri)
Usuń zbędne przedmioty z miejsca pracy. Skup się na identyfikowaniu i usuwaniu tego, co nie jest potrzebne.
Opisz wszystkie przedmioty, które zostały obecnie zidentyfikowane jako „niepotrzebne” w tym obszarze.
Oszacuj liczbę elementów usuniętych podczas tej aktywności Sort.
Jakie kategorie artykułów zostały usunięte (zaznacz wszystko, co się dotyczy)?
Dołączyć zdjęcia/dokumentację przedmiotów usuniętych podczas Sort.
Powód uznania pozycji za niepotrzebną (krótko)
Przeznaczenie usuniętych elementów (np. Recykling, Śmieci, Zwrot)
Uwagi dotyczące trudności lub spostrzeżeń podczas procesu sortowania.
Uporządkowanie (Seiton)
Zorganizuj pozostałe przedmioty w logiczny i łatwo dostępny sposób. Określ miejsca i upewnij się, że wszystko ma swoje miejsce.
Określ lokalizację często używanych narzędzi/sprzętu
Wprowadzenie Tablicy Cieni?
Czas na pobranie elementu (sekundy)
Opis systemu etykietowania
Szczegóły umiejscowienia sprzętu/narzędzi Uzasadnienie
Liczba wyznaczonych lokalizacji składowych
System kodowania kolorami?
Opisz układ często używanych przedmiotów
Czyszczenie (Seiso)
Regularnie czyść miejsce pracy i sprzęt. Skup się na zapobieganiu gromadzeniu się brudu i osadu.
Ocena czystości podłogi (1-5, 5=Doskonały)
Opis stosowanych metod czyszczenia (np. rodzaj detergentu, częstotliwość)
Dowody zdjęciowe czyszczenia (przed/po)
Poziomy smaru/oleju silnikowego (Skala: Niski, Średni, Wysoki)
Szczegóły ewentualnych nietypowych osadów lub przebarwień
Czy użyto specjalistycznego sprzętu czyszczącego? (np. myjki ciśnieniowej, odkurznika parowego)
Data ostatniego dogłębnego czyszczenia
Liczba użytych szmat/mopów
Jakiekolwiek problemy napotkane podczas czyszczenia (np. trudności w dostępie do trudno dostępnych miejsc, awarie sprzętu)
Standaryzacja (Seiketsu)
Ustanowić procedury i harmonogramy utrzymania trzech pierwszych „S”. Stworzyć materiały wizualne i rutyny.
Częstotliwość audytów 5S (dni)
Ustandaryzowana procedura czyszczenia?
Ostatnia data przeglądu procedury
Krótki opis standaryzowanego programu szkoleniowego 5S dla nowych pracowników
Narzędzia Zarządzania Wizualnego (Zaznacz wszystkie, które się mają)
Liczba dostępnych pomocy wizualnego zarządzania
Opisz proces aktualizacji Procedur Operacyjnych (SOP) związanych z 5S
Utrzymywać (Shitsuke)
Utrzymuj ustanowione standardy poprzez szkolenia, audyty i ciągłe zaangażowanie. Kultywuj kulturę ciągłego doskonalenia.
Częstotliwość audytów 5S (Tygodnie)
Data ostatniego szkolenia 5S
Jakie obszary otrzymują regularne przypomnienia o 5S?
Kto odpowiada za promowanie zasad 5S?
Uwagi dotyczące wyzwań w utrzymaniu 5S i zaplanowanych ulepszeń
Jak śledzi się wskaźniki wydajności 5S?
Prześlij kopię dokumentu procedury 5S
Bezpieczeństwo
Oceń i usprawniaj środki fizycznego i operacyjnego bezpieczeństwa w celu ochrony osób, aktywów i informacji.
Liczba działających kamer monitoringu
Status Systemu Kontroli Dostępu
Opis raportów o incydentach bezpieczeństwa (jeśli dotyczy) w tym okresie
Lokalizacja wyłączników awaryjnych
Data ostatniego przeglądu systemu bezpieczeństwa
Zidentyfikowano naruszenia bezpieczeństwa (zaznacz wszystkie odpowiednie)
Imię i nazwisko personelu ochrony na zmianie
Sanitacja
Zapewnij higieniczne środowisko pracy, aby chronić jakość produktu i zdrowie pracowników. Skup się na zapobieganiu zanieczyszczeniom.
Temperatura lodówki/chłodnicy (do przechowywania żywności)
Częstotliwość gruntownego czyszczenia (np. co tydzień, co miesiąc)
Obszary poddane czyszczeniu (Zaznaczyć wszystkie odpowiednie)
Data ostatnego zabiegu zwalczania szkodników
Opis stwierdzonych problemów sanitarnych (oraz podjętych działań naprawczych)
Rodzaj środków czyszczących używanych (do generalnego czyszczenia)
Dowody fotograficzne procedur sanitarnych (np. czyszczenie w toku)
Stan punktów do mycia rąk
Czy ten szablon listy kontrolnej był pomocny?
Demo rozwiązania do zarządzania produkcją
Przestań tracić czas na papierkowanie i zmagania z niepowiązanymi systemami! Nasze rozwiązanie zapewnia jasność i kontrolę nad procesem produkcyjnym. Od standardowych procedur operacyjnych (SOP) i konserwacji sprzętu, po kontrolę jakości i śledzenie zapasów, upraszczamy każdy etap.
Powiązane szablony list kontrolnych
Manufacturing Inventory Control Checklist Template
Lista kontrolna Dobrej Praktyki Laboratoryjnej (DPL)
Confined Space Entry Checklist
Lista kontrolna zarządzania zmianą
Lista kontrolna zgodności z wyposażeniem ochronnym
Lista kontrolna raportu z rozwiązywania problemów A3
Lista kontrolna oceny ergonomicznej
Lista kontrolna przeglądu pierwotnego (FAI)
Możemy to zrobić razem
Potrzebujesz pomocy z listami kontrolnymi?
Masz pytanie? Jesteśmy tu, aby pomóc. Prześlij zapytanie, a my szybko na nie odpowiemy.